Призначення агрегату ковш-піч
Призначення агрегату ковш-піч - Установка піч-ківш Призначення Агрегату Ківш-Піч. Головний Метою процесу обробки стали в печі-.
ПРИЗНАЧЕННЯ АГРЕГАТУ КІВШ-ПІЧ. Головною метою процесу обробки сталі в печі-ковші є здійснення низки технологічних операцій швидше та ефективніше, ніж у звичайних сталеплавильних агрегатах.
Агрегат “Ківш-піч” (АКП) призначений для доведення плавки до стандартного стану за хімічним складом, температурою та чищенням сталі від газів та неметалевих включень. та допускам щодо хімічного складу. У піч-ковші можна ще раз нагріти метал, задати потрібний температурний режим і контролювати властивості металу.
Також можна задавати точні параметри остаточного хімскладу сталі за мінімальних витрат на її виробництво.
Для здійснення рафінування металу на ковші-печі однією з основних умов є відсікання на випуску з плавильного агрегату пічного окисленого шлаку (або його видалення) та наведення рафінувального шлаку. 3.КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ АГРЕГАТІВ КІВШ-ПІЧ. Однопозиційні - стаціонарний чи зворотний портал; - Поодинокі або подвійні сталевози або поворотний стенд; Двопозиційні - зворотній портал з двома кришками; - стаціонарний чи підвішений портал; - здвоєні сталевози або поворотні стенди.
Приклад варіанта двопозиційного ковша-печі представлений на плакаті. У ході створення та впровадження окремих методів та агрегатів позапечної обробки стала зрозумілою доцільність їх комбінованого (комплексного) використання та необхідність компенсації теплових втрат при їх застосуванні для забезпечення надійностіфункціонування технології.
У зв'язку з цим інтенсивний розвиток отримав позапечне рафінування металу в агрегаті комплексної обробки сталі (АКОС), що представляє комбінацію з установки для обробки металу в ковші вакуумом і пристрої для підігріву розплаву в ковші електричними дугами до необхідної температури, що дозволяє обробляти рафінуючими шлаками метал, інертним газом, порошковими сумішами та дротом з різними складами наповнювачів; ці пристрої можуть бути поєднаними в одному агрегаті або розміщуватися на окремих стендах, оснащених транспортними засобами передачі ковша, наприклад, зі стенду вакуумування на стенд підігріву і назад.
При необхідності АКОС обладнується пристроєм видалення з ковша окислювального шлаку після випуску плавки.
Ефективність роботи агрегату ковш-піч значною мірою залежить від наявності та надійності роботи технологічних пристроїв, основними з яких є: аргонний стенд; пристрій для вдування порошку вуглецевмісних матеріалів в метал (нагнітач); система бункерів, весодозування та подачі шлакоутворюючих та легуючих матеріалів у сталерозливний ківш; трайб-апарат; пристрій для верхнього продування сталі ароном; пристрій для вимірювання температури та взяття проби (термопроб); машина для завантаження шлаку.
Аргонний стенд складається з рами, на якій змонтовані клапани, редуктор та вимірювальні прилади, з'єднані трубним розведенням.
До стенду підводиться аргонопровід з тиском газу 1,2-1,6 МПа. Від стенду аргон подається до нижньої продувної фурми, встановленої в днищі ковша, є підведення до верхньої (аварійної) фурми.
Витрата аргону на АКП ємністю 12-160 т коливається від 5 до 25 м/год. Установку для подачі в розплав порошкоподібнихвуглецевмісних матеріалів в деяких випадках можна використовувати для вдування порошкоподібного вапна. Установка має систему автоматичного та ручного управління. Порошок із саморозвантажувального контейнера через завантажувальний вузол подають у приймальний бункер, об'єм якого коливається від 1,5 до 6 м. Перед початком роботи задають необхідну дозу, в ємності камерного насоса об'ємом 0,7 м скидають тиск, відкривають завантажувальний клапан і верхній клапан камерного насоса . Для автоматизованої операції подачі матеріалів ємність камерного насоса при закритих верхньому і нижньому клапанах нагнітається тиск.
Сигнал до включення установки подається після введення робочого кінця фурми (трубки) для подачі порошку рідкий метал. Цим сигналом відкривається клапан вивантаження камерного насоса і одночасно подається газ для ежекції.
Після закінчення подачі заданої кількості матеріалів клапан випуску камерного насоса закривається протягом
15 з продовжується продування трубопроводу газом через ежектор, потім подача газу припиняється. Продуктивність установки - до 50 кг/хв, фракція матеріалу від 1 до 3 мм, порція разової подачі порошку 5-150 кг, витрата енергоносія на аерацію порошку 15-35 м/год, на транспортування до 150 м/год, тиск газу.
Ця тема належить розділу:
Установка піч-ківш
Найбільше поширення у світі отримав розроблений в 1971 р. в Японії більш простий і надійний процес з дуговим підігрівом металу в ковші при.. УКП оснащується кришкою-зводом, що встановлюється на ківш, з отворами: для. , в яких виплавляється напівпродукт, як ..
Що робитимемо з отриманим матеріалом:
Всі теми цього розділу:
Технологічний режим агрегату ковш-піч ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РЕЖИМ АГРЕГАТУ КІВШ-ПІЧ. Переваги агрегату ковш-піч полягають у значному розширенні можливості управління фізико-хімічним станом металу та у реалізації ресурсо-
Технологічні аспекти позапічної обробки стали кальцієм ТЕХНОЛОГІЧНІ АСПЕКТИ ПОНЕПІЧНОЇ ОБРОБКИ СТАЛИ КАЛЬЦІЄМ. Для впливу на фізико-хімічний стан розплаву, мікролегування, легування, коригування хімічного складу та вуглецевого