Прокатний стан для виробництва профнастилу
Металевий профільований лист є на сьогоднішній день одним із найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Існують різні верстати для прокату профнастила, але в промислових обсягах профнастил виготовляють на спеціальних виробничих лініях.
Прокатний стан для профнастилу – основний агрегат виробничої лінії з виготовлення металевого профільованого листа. Саме на ньому методом холодного прокату відбувається формування трапецієподібних гофр або хвиль на поверхні металевого листа.
Зміст статті(натисніть, щоб відкрити)
Стан для виробництва профнастилу - короткий опис технологічного процесу
Спочатку рулон тонколистової оцинкованої сталі або сталі з полімерним захисно-декоративним покриттям за допомогою навантажувача або іншого вантажопідйомного механізму встановлюється на розмотувач. Потім край листа заправляється у приймальний пристрій прокатного табору. На його робочих клітях і виконується профіль поверхні металу.
Відбувається це при проходженні сталевої смуги між валками, що виконують функцію матриці та пуансона. Форма валків відповідає потрібній формі профілю поверхні готової продукції. Тому для прокатки кожного з видів профнастилу потрібна заміна провідних і валків у відповідь на всіх клітинах прокатного стану.
Деформація металу під час профілювання відбувається поступово. Тому чим більша довжина листа профнастилу, а також чим вища трапеція гофри профільованого листа та складніша її форма, тим більша кількість клітей повинна мати стан для виробництва профнастилу.
Після завершення процесу формування профілю лист профнастилу заданої довжини відрізається електромеханічними ножицями.Після ножиць готовий виріб потрапляє в приймальний пристрій, звідки за допомогою вантажопідйомного механізму його відправляють на упаковку.
Завдяки системі автоматизації весь процес відбувається без участі персоналу аж до завершення заданої системи програми або до аварійної установки обладнання.
Влаштування табору для виробництва профнастилу: та основні технічні характеристики
Як уже говорилося вище,прокатний стан для виробництва профнастилу складається з приводу і великої кількості клітей, кожна з яких є рамою з встановленими на ній валками.
Самі валки мають набірну поверхню, яку можна змінювати на формування різних профілів металевого листа. Збирають валки з роликів та дистанційних кілець, які пов'язані із загальним валом, що має діаметр не менше 100 мм.
Конструкція клітей може відрізнятись установкою роликів, яка визначається схемою прокатки. Найчастіше використовують одночасну чи клинову схему.
У першому випадку, при профільуванні металу одночасно формуються гофри по всій поверхні листа, при клиновому способі спочатку профільується середина, а потім краю листа металу.
Спосіб одночасної прокатки дозволяє зменшити габарити прокатного табору і виключити утворення «ялинки» по краю профільованого листа.
Ролики виготовляються із високоміцної сталі (наприклад, марки 40Х), а вали зі сталі 45. З'єднують ролики з валом найчастіше за допомогою шпонок. Таке з'єднання більш надійно, ніж іноді спосіб кріплення роликів за допомогою притискних гвинтів.
Набрані на вал ролики з дистанційними кільцями стягуються з обох боків гайками з установкою контргайок. Зазор між валками встановлюється спеціальними регулювальнимигвинтами залежно від товщини металу вихідної заготівлі.
Між собою вали з встановленими роликами з'єднуються за допомогою ланцюгової передачі і рухаються електроприводом. Наприкінці прокатного стану розміщується спеціальний датчик-енкодер, що вимірює довжину листа. Цей датчик підключений до системи керування, яка дає команду на включення гільйотинних електромеханічних ножиць.
Стан для виробництва профнастилу - технічні характеристики та вартість обладнання
Прокатний верстат для профнастилу має такі основні технічні характеристики:
- швидкість прокатки - до 40 м/хв;
- продуктивність - до 32 м/хв;
- довжина листа профнастилу - від 0,1 до 14 м;
- ширина сталі в рулоні - до 1250 мм;
- товщина сталевого листа - від 0,3 до 1,2 мм;
Нижче в таблиці наведено характеристики та вартість обладнання для виготовлення різних марок профільованого листа.