Радіатори для транзисторів та діодів
При виборі радіатора звертають увагу ряд критеріїв: матеріал радіатора, площа робочої поверхні, форма охолоджувача. Все це істотно впливає на властивості тепловідведення. Чи не останню роль відіграє вартість виробів. Дешеві матеріали типу алюмінію мають задовільні параметри теплопровідності, але відрізняються привабливою ціною. Мідні радіатори та графітові листи ефективніші, але й ціна у них зовсім інша.
 |  |  |
| Загального застосування (екструзивні) | Радіатори для мікросхем | Радіатори для світлодіодів |
 |  |  |
| Радіатори для ТО-220 корпусів | Радіатори для MOSFET транзисторів | Радіатори для силових приладів |
Технології виготовлення радіаторів
Незважаючи на появу інноваційних матеріалів із високим ККД віддачі тепла, традиційні алюмінієві радіатори поки що утримують провідне місце у своєму сегменті.
Існує кілька технологій виготовлення радіаторів з алюмінію, найпоширенішими є лиття та екструзія. Особливості технологічного процесу накладають певні обмеження, тому розуміння технології допоможе зробити правильний вибір за критеріями ціни та якості. Наприклад, радіатори ребристої форми будуть дешевшими та ефективнішими при екструзійному виробництві, а зробити голчасті радіатори можна тільки методом лиття. Ребристі радіатори при литті можуть утворювати раковини та газову пористість, що погіршує теплопровідність. Тому радіатори складного профілю краще вибирати литі, а ребристі радіатори – екструзивні. При екструзії (лат. видавлювання) рідкий алюмінієвий сплав продавлюється через сталеві пластини зотворами певної форми та перерізу, внаслідок чого виходять профілі певної форми, які нарізаються на радіатори потрібної довжини. З опису видно, що таким методом можна робити лише ребристі радіатори з обмеженою висотою ребер. Однак екструзійні радіатори навіть при менших габаритних розмірах показують кращі характеристики теплопровідності, а оскільки основна вартість радіатора - це матеріал, зменшення використаного матеріалу веде і до зменшення вартості виробу при збереженні (а часом і збільшенні в порівнянні з литими) параметрів теплопровідності.
У нашому асортименті екструзивні радіатори представлені ребристими радіаторами АВМ серії, вони виконані з алюмінієвого сплаву АД31. Його характеристики:
| Сплав | Коеф-т теплового розширення, мкм/м*°С |
Наведемо порівняльний аналіз двох моделей радіаторів, популярного литого радіатора Р600 та АВМ-028.
| Параметр | Р600 | АВМ-028, довжина 203 мм |
| Сплав | АК12ПЧ | АД31 |
| Спосіб виготовлення | лиття | екструзія |
| Теплопровідність матеріалу, кал/0 С | 0,28 | 0,45 |
| Площа поверхні, см 2 | 4470 | 3900 |
| Наявність ливарних раковин та газової пористості | так | ні |
| Тепловий опір на 100 мм довжини при природному охолодженні, Tc/W | Немає даних | Не більше 0,44 |
| маса, кг | 1,5 | 1,85 |
| Висновок | Застосування профілю АВМ-028 є більш ефективним з точки зору тепловідведення. Для досягнення рівних з Р600 теплових характеристик достатньо довжини профілю, що дорівнює 156 мм, що забезпечить здешевлення виробу на 20% |
Відомо, що чим більша площа поверхні, тим вища ефективність теплопередачі. А збільшити площу можна або шляхом збільшення розмірів радіатора, або додаванням ребер оптимальної форми. Т.к. розміри радіаторів можна збільшити далеко не завжди, то профілюванню ребер слід приділити особливу увагу. Радіатори АВМ мають мікрорельєф на ребрах, що суттєво збільшує площу поверхні, а значить і збільшує тепловідведення.
Механообробка Сьогодні в нашому асортименті представлені моделі зі стандартною довжиною 50, 100 і 150 мм. Проте за специфікацією замовника можливе постачання радіаторів потрібної довжини з додатковою механообробкою (свердлінням, фрезуванням, нарізанням різьблення).