Рекомендації щодо попередження відмов та підвищення надійності - Капітальний ремонт маломасляних
(обов'язкове) Рекомендації про попередження відмов та підвищення надійності робіт маломасляних вимикачів серії ВМТ
Перегрів струмового контуру через неправильне складання та встановлення дугогасної камери Для виключення перегріву при технічному обслуговуванні вимикачів, пов'язаному з їх розбиранням, а також ремонтах вимикачів необхідно дотримуватись вимог, викладених нижче. До встановлення дугогасної камери (рис. 5) лиски втулки 19 необхідно орієнтувати паралельно осям вихлопних отворів камери згідно з рис. Г.1. Зазначена вимога забезпечується поворотом на необхідний кут втулки 19 щодо корпусу 13 при відвернутих на 2-3 обороти гайках 24.
Малюнок Г.1 – Схема дугогасної камери 1 (вид зверху) Після установки дугогасної камери в полюсі вимикача при відрегульованому ході в контактах лиски втулки 19 повинні знаходитися в порожнині, перпендикулярній поздовжньому розрізу фланця 28 згідно з рис. Г.2.
Малюнок Г.2 – Схема дугогасної камери 2 (вид зверху) З метою підвищення надійності роботи дугогасних камер вимикачів ВМТ-110Б-25/1250 УХЛ1 та ВМТ-220Б-25/1250 УХЛ1 рекомендується при чергових ремонтах вимикачів проводити відгинання кінців косинців 12 до торкання внутрішньої стінки циліндра 10 (рис. 5). Під час проведення робіт слід керуватися ескізом, що додається. Вказана операція може бути проведена без зняття косинців з циліндра.
Малюнок Г.3 – Перетин дугогасної камери з косинцями до і після згинання Перегрів струмового контуру в зоні з'єднання розеточного контакту з корпусом При ремонті вимикачів серії ВМТ для відновленняперехідного опору контактного з'єднання корпусу 1 (рис. 6) розеткового контакту з алюмінієвим корпусом 2 рекомендується зробити наступне: Виміряти перехідний опір цієї ділянки струмопроводу. Якщо величина перехідного опору більше 5 мкОм, виконати ремонт з'єднання: Закріпивши контакт у слюсарних тисах на рівні болтів 3 (рис. 6), не допускаючи зминання корпусу 9 з охоронним кільцем, згорнути корпус 2, наприклад, за допомогою газовий ключ. Якщо на торцевих контактних поверхнях підгари відсутні, нанести на них тонкий шар мастила «ЦИАТИМ» будь-якої марки або «Літол-24» і навернути струмопровід газовим ключем за ребра, забезпечивши максимально можливий момент згвинчування. За наявності підгарів на торцевих контактних поверхнях локального характеру місця підгару зачистити шкіркою з видаленням покриття та шару металу. Потім місця підгару зачистіть під шаром мастила «Ціатим» або «Літол» металевою щіткою. Після зачистки всю торцеву поверхню ретельно протерти чистою тканиною безворсової і знову змастити тонким шаром мастила. Складання та затягування з'єднання проводити, як зазначено вище. Підгоряння значної частини торцевої поверхні (більше 1/3 по колу) або з глибоким прогоранням основного матеріалу торцеві поверхні деталей підлягають обробці на токарному верстаті. При цьому торцеве биття поверхні під час встановлення деталі на верстат не допускається. Товщина обробленого шару – трохи більше 1 мм. Аналогічним чином рекомендується діяти під час ремонту згаданого вузла з використанням запчастин, отриманих із заводу-виробника. Механічна деформація та затирання рухомого контакту При експлуатації вимикачів серії ВМТ мали місце поодинокі випадки механічної деформації рухомого контакту (свічки), що полягають увикривлення стрижня у місці кріплення його до напрямної колодки. Причиною такої деформації було разове виготовлення пластин демпферного пристрою з немаслостойкой гуми і, як наслідок, їх набухання, що призводило до збільшення механічних навантажень на свічку. Для виключення зазначеного явища при ревізіях та ремонтах вимикача необхідно до встановлення розеткового контакту в корпус 2 (рис. 6) контролювати розмір А (відстань від буртика втулки 12 до торця корпусу 2), який має бути в межах 31+3 мм. Малюнок Г.4 – Перетин рухомого контакту для вимикача на 25 кА та вимикача на 40 кА відповідно. Для дотримання цього розміру необхідно встановлювати три прокладки завтовшки 8 мм (раніше встановлювалися п'ять прокладок завтовшки 4 мм). Номери креслень прокладок завтовшки 8 мм: для вимикачів на 25 кА – 8СЯ.766.068 (п. 1.3), для вимикачів на 40 кА – 8СЯ.372.053 (п. 1.3). Повернений до упору контакт не повинен протискати гумові прокладки. Прокладки товщиною 8 мм (по одній штуці) повинні також встановлюватися у вузлі регулювання натягу тросів струмовідводів на 25 кА - 8СЯ.766.068; на 40 кА - 8СЯ.372.053. Ушкодження масловказівного скла Причинами пошкодження скла масловказівників як при експлуатації, так і при їх заміні під час ремонтів вимикачів, є мікротріщини в тілі, що виникають при порізці скляної трубки на мірну довжину, або механічні впливи на тіло скла при миття або перетяжці фланцевих з'єднань вузлів їх ущільнення. При ремонтах вимикачів рекомендується через велику ймовірність пошкодження не проводити очищення скла, а замінювати їх на нові. При цьому перед встановленням скла необхідно перевірити їх на відсутність сколів і видимих тріщин на торцевих поверхнях. Пріустановці скла рекомендується забезпечити невелике попереднє стиск ущільнювальних кілець у вузлах закріплення масловказівного скла, а потім, у разі підтікання, масла акуратно зробити підтяжку вузлів ущільнення до усунення течі (підтяжку проводити тільки за відсутності тиску всередині колон полюсів!). Протікання масла у вузлі пристрою ручного випуску стисненого газу. При пошкодженні в процесі експлуатації внутрішнього кільця Б (рис. Г.6) пристрою для випуску стисненого газу необхідно його заміну проводити в наступній послідовності:
Зачистити поверхню Р за наявності на ній ґрунтовки дрібною шкіркою. Встановити шток без внутрішнього гумового кільця Б. Встановити на шток В кільце Б. Під гайки встановити на шток В металеву (сталь, алюміній, латунь) шайбу з розмірами: зовнішній діаметр 24 мм, внутрішній діаметр 13 мм, товщина 2,5 мм (Шайба 12.02.019 ГОСТ 11371-78).
Вимоги до якості масла, що заливається. Мало місце виявленої під час проведення ремонтів з розбиранням вимикачів на внутрішніх ізоляційних деталях важкозмивної плівки сажі. Для виключення цього явища необхідно дотримуватись наступних умов: вимикачі повинні заповнюватися тільки маслами, марки яких зазначені в заводській інструкції, з електричною міцністю не нижче 45 кВ/мм, при пробі з вимикача – 40 кВ/мм; характеристики олії, зокрема. tg d повинні відповідати вимогам НТД на ці масла. Високий tg d свідчить про наявність розчинених домішок, які шкідливо впливають стан внутрішньої ізоляції при розкладанні масла дугою; не допускати заповнення сумішами олій; уникати при заміні масла заповнення вимикача регенерованою олією, оскільки воно часто засмічене частинками силікагелю і, як правило, ця рідинає сумішшю різних марок масел. Невиконання зазначених вимог часто призводить до швидкого зниження електричної міцності внутрішньої ізоляції, обумовленої наявністю вуглецю (сажі) на поверхнях ізоляційних деталей. Низький ресурс нагрівачів полюсів вимикачів Для підвищення надійності роботи вимикачів у зимовий час при ремонтах рекомендується комплектувати трубчастими електронагрівачами ТЕН 60А13/0,63Т 127 підігрівальні пристрої колон вимикачів ВМТ- -25/1250 та ВМТ- -25/1250 40/2000 та ТЕН 78А13/0,8Т 127 підігрівальні пристрої колон ВМТ-220-40/2000. Вказані ТЕН мають кожух з нержавіючої сталі, більш високий рівень герметизації внутрішньої порожнини і, як наслідок, більш високі та стабільні значення опору внутрішньої ізоляції. Гарантійний термін служби цих нагрівачів не нижче 7000 годин. ТЕН виготовляються за ТУ 3443-001-42511921-99. Підприємство-виробник ТОВ «ЕЛВІН», м. Міас, Челябінська обл. ТЕН можуть бути замовлені як запчастини на підприємстві-виробнику вимикачів: у Компанії «Енергомаш (ЮК) Лімітед». Ушкодження фарфорових ізоляторів. Досвід експлуатації вимикачів ВМТ виявив часту пошкодження фарфорових покришок. За наявною у підприємства-виробника вимикачів інформації про руйнування покришок: близько 80% руйнувань відноситься до покришок власного виробництва заводу Уралізолятор (УІЗ, м. Камишлов) і спільного виробництва УІЗ-ГДР, що існувало до 1990 року (порцелянове тіло виготовлялося. у НДР, армування проводив УІЗ). Порцелянові тіла цих покришок виготовлялися з маси марки С-110; близько 20% руйнувань відноситься до шин виробництва ВЗЕФ (м. Великі Луки). Порцелянові тіла цих покришок виготовлялися з маси марки С-120; по покришкахвиробництва СЗВІ (м. Слов'янськ) зафіксовано поодинокі випадки руйнування. Порцелянові тіла цих покришок виготовлялися з покращеної маси марки С-120. Практично при всіх пошкодженнях виявлялися кільцеві тріщини на внутрішній поверхні порцеляни у вузлах армування покришок, якими і відбувалося руйнування. Причому пошкоджувалися як верхні, і нижні вузли армування. Були зафіксовані такі ж випадки руйнування ізоляторів на полюсах вимикачів, які перебували в упаковці (без надлишкового тиску) у процесі їх тривалого зберігання. Ушкодження відбувалися у зимовий період, особливо у періоди різких перепадів температур довкілля. Причиною цих пошкоджень стала нестабільність механічної міцності ізоляторів, обумовлена низькими механічними характеристиками маси порцеляни, що застосовується вітчизняними виробниками, а також циклічними порушеннями технології виготовлення та армування порцеляни. Тому завод-виробник вимикачів у 1996 році припинив закупівлі покришок у Камишлові (УІЗ), а з 2000 року перейшов повністю на закупівлі по імпорту покришок, що виготовляються з високоміцної глиноземистої маси марки С-130 (Китай та Німеччина-Ceram/PP) . За цей час за покришками, що закуповуються за імпортом та виготовляються з порцелянової маси С-130, не було зафіксовано жодного випадку руйнування ні при вхідному контролі, ні в ході експлуатації. З урахуванням викладеного, рекомендується виконати таке:
провести діагностику стану покришок вітчизняних виробників, а також покришок спільного виробництва НДР (Тридельта) та УІЗ (Камишлов), що знаходяться в експлуатації. Це можна виконати без розбирання вимикачів методом ультразвукового контролю, що не руйнує (УЗНК).
відбраковані методом УЗНК покришкинеобхідно замінити. Постачання високоміцних покришок зарубіжних виробників, взаємозамінних з дефектними, може бути здійснене компанією «Енергомаш». Попадання вологи у фланцеві стики ізоляторів та корпусних деталей колони. При експлуатації вимикачів серії ВМТ, виготовлених до 1999 року, мали місце випадки проникнення вологи через зазори у стиках фланців ізоляторів та фланців корпусних деталей, що приєднуються. Накопичення вологи в технологічних «кишенях» фланців корпусних деталей могло призводити до пошкодження захисного покриття цементного шва та поверхні матеріалу фланця. Для виключення накопичення та видалення вологи з технологічних «кишень» з 1999 року вимикачі серії ВМТ стали поставлятися з просвердленими дренажними отворами у верхніх фланцях ізоляторів, а пізніше фланці ізоляторів, що закуповуються за імпортом, постачалися розташованими по торцях соот. Для видалення вологи з технологічних «кишень» під час проведення ремонтів вимикачів, випущених до 1999 року, рекомендується виконувати свердління дренажних отворів у верхніх фланцях ізоляторів згідно з ескізом.
Малюнок Г.7 – Ескіз свердління дренажних отворів Крім того, рекомендується виконувати такі роботи:
оглянути поверхні, що сполучаються, фланців ізоляторів і фланців корпусних деталей. За наявності на цих поверхнях вибоїн зробити тирсу виступаючих частин вибоїн в один рівень;
