Рекомендації щодо вибору абразивного інструменту - ЗАТ АЗ - Резоліт
Залежно від характеристики матеріалу, що обробляється, від режимів обробки, слід вибирати відповідний абразивний інструмент. Тільки з огляду на всі фактори можна забезпечити гарантію високого ефекту при використанні нашого інструменту.
Ефективність процесу обробки та різання різних матеріалів значною мірою залежить від:
1.Марки шліфувального матеріалу кола
кола знормального електрокорунду 14А- для різання та обробки різних деталей з вуглецевих та легованих сталей у незагартованому та загартованому видах, марганцевистої бронзи, нікелевих та алюмінієвих сплавів;
круги збілого електрокорунду 25А -для обробки загартованих деталей з вуглецевих, швидкорізальних та нержавіючих сталей, хромованих та нітрованих поверхонь;
кола зкарбіду кремнію 54С і 64С-для обробки твердих матеріалів з низьким опором розриву (чавуну, бронзового та латунного лиття, твердих сплавів, дорогоцінного каміння, скла, мармуру, граніту), а також м'яких та в'язких матеріалів (латуні, міді, алюмінію тощо).
Круги зцирконієвого електрокорунду 38А -для обробки заготовок з вуглецевих, високоміцних, лігованих, корозійностійких та інших сталей та сплавів.
2. Зернистість колаЗернистість шліфувального матеріалу вибирається залежно від:
кількості матеріалу, що знімається при обробці;
необхідного класу шорсткості та точності обробки поверхні;
фізичних властивостей оброблюваного матеріалу;
необхідної стійкості кола між правками (при автоматичному циклі).
обдирних та попередніх операціях з великою глибиною різання, коли потрібно видаляти великі припуски;
роботі на верстатах великої потужності;
обробці матеріалів, що заповнюють пори кола, викликаючи засолювання його поверхні (при обробці латуні, міді, алюмінію тощо);
великої площі контакту кола з деталлю (при плоскому шліфуванні торцем кола, внутрішньому шліфуванні).
Середньозернисті та дрібнозернисті колазастосовуються:
для отримання шорсткості 0,32-0,08;
при обробці загартованих сталей та твердих сплавів;
при остаточному шліфуванні, заточуванні та доведенні інструменту;
при високих вимогах до точності профілю профілю, що обробляється деталі.
Слід пам'ятати, що зі зменшенням розміру абразивних зерен підвищується їхня ріжуча здатність за рахунок зростання числа зерен на одиниці робочої поверхні, зменшення радіусів заокруглення зерен, меншого зносу окремих зерен. Однак зменшення розміру зерен призводить до значного зменшення пор кола, що викликає необхідність зменшення глибини шліфування і величини припуску, що знімається на операції. Чим дрібніше абразивні зерна в інструменті, тим менше знімається матеріалу з деталі, що обробляється в одиницю часу.
3.Твердості колаТвердість абразивного інструменту значною мірою визначає продуктивність процесу обробки та якість обробленої поверхні деталі. Абразивні зерна в міру їх затуплення повинні оновлюватися шляхом сколювання та фарбування частинок. При надто твердому колі зв'язка продовжує утримувати зерна, що затупилися і втратили ріжучу здатність. При цьому на обробку витрачається велика потужність, вироби нагріваються (можливо їхвикривлення), на поверхні з'являються сліди дроблення, ризики, припали та інші дефекти. дуже важко отримати необхідний розмір деталі та її форму. У процесі обробки з'являється вібрація, необхідна частіша редагування кола.
Таким чином, в обох випадках при неправильному виборі твердості кола знижується інтенсивність знімання матеріалу, підвищується шорсткість поверхні виробу, що обробляється.
При виборі твердості абразивного інструменту слід враховувати:
фізико-механічні властивості матеріалу, що шліфується;
величину площі контакту між інструментом та виробом;
Для обробки твердих матеріалів слід застосовувати м'які абразивні інструменти, а обробки матеріалів середньої твердості твердіші. Виняток становить мідь, алюміній, свинець, нержавіюча та жароміцні сталі, які потрібно шліфувати м'яким інструментом. Зі збільшенням площі контакту між колом та виробом рекомендується використовувати більш м'який інструмент. При сухому шліфуванні слід використовувати м'якіші кола, ніж при роботі з охолодженням (З СОЖ). При інтенсивних режимах роботи, при великій швидкості виробу та поперечній подачі слід застосовувати твердіші кола. При шліфуванні нерівних, уривчастих поверхонь слід використовувати більш тверді інструменти, ніж при шліфуванні рівних поверхонь.