Рідкотекучість - метал - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Рідкотекучість - метал
Рідкотекучість металу визначають шляхом заливання спеціальних технологічних проб і характеризують лінійними розмірами заповненої порожнини каналу певної форми. Заливаючи метал за різних температур перегріву, знаходять оптимальну температуру заливання форми для даного сплаву. [1]
Рідину металу визначають технологічною пробою. Спіраль по довжині розділена відмітками на частини 50 мм кожна. Мірою рідинної плинності є довжина путп, пройденого металом до моменту затвердіння. [3]
Рідкотекучістю металу називається його властивість добре заповнювати ливарну форму. Рідина металу залежить не тільки від його хімічного складу, але і від температури заливки. Як приклад візьмемо чавун, який має більшу рідину, ніж сталь. З підвищенням вмісту фосфору (не більше 0 25 - 0 30 %) рідина текучість чавуну збільшується, а з підвищенням вмісту сірки (не. Якщо підвищити температуру сплаву, то підвищується і його рідина, і навпаки. [4]
Рідину металу називають здатність його в розплавленому стані добре заповнювати ливарну форму і давати чіткий відбиток форми. При недостатній рідині неможливе незаповнення форми металом або утворення холодних спаїв і деталь виходить бракованою. Рідину сплаву залежить від його хімічного складу і температури в момент заливання форми. [5]
Рідкотекучістю металів і сплавів називають властивість їх у розплавленому стані добре заповнювати ливарні форми в найскладніших і найтонших їх частинах. Рідина залежить від хімічного складу металу - сплаву, від його температури в момент заливання у форми і від його фізичних властивостей. Рідина сплаву зменшується ззбільшенням інтервалу його затвердіння внаслідок виділення на стінках каналів литниковой системи первинних кристалів, що гальмують заповнення форми металом. Підвищення температури сплаву, що заливається, збільшує його рідко-плинність. На заповнюваність ливарних форм, крім того, впливають властивості матеріалу форми, стан її поверхні, умови теплопередачі, пристрій литникової системи, швидкість заповнення форми та інші умови, що супроводжують заповнення форми металом. [6]
Визначення рідинної металу проводиться за допомогою спеціальних виливків, у вигляді стрижнів, спіралей, решіток, клинів і подібних проб. Для підвищення рідини металів і сплавів до них додають легуючі компоненти, наприклад фосфор - до мідних сплавів і чавуну, кремній - до алюмінію. [7]
Для визначення рідинної металу часто користуються методом виливки спіралі. У землі заформовують спеціальну доріжку (канал) у вигляді спіралі, що має в перерізі форму трапеції, і заливають цю форму випробуваним металом. [8]
Від чого залежить рідина плинність металів і яке значення вона має у ливарному виробництві. [9]
Завдяки цьому підвищується рідина плинність металу, що покращує формування шва і знижує приварюваність крапель металу до поверхні виробу. Крім того, кисень дешевше вуглекислого газу, що робить суміш економічно вигідною. Суміш 2 30 % О2 виготовляють з чистих вуглекислого газу і кисню за допомогою спеціальних змішувачів. [10]
За інших рівних умов рідинатекучість металу повинна бути тим більшою, чим більший перепад температур ( Тк - Тф) і значення р і чим менше товщина стінки виливки. [11]
При створенні сприятливих теплових умов, що забезпечують збереження рідинної плинності металу в литникових каналах та порожнини.форми, особливо в найбільш тонких перерізах, можливо здійснити підпресування. Найбільш ефективно підпресовка використовується на машинах з горизонтальною камерою пресування. [12]
Недолив, коли частина форми не заповнена металом; він спостерігається при недостатній рідині металу, при скупченні газів, що перешкоджають заповненню форми. Недолів виходить також при виході металу через щілину по роз'єму форми через погане скріплення опок. [13]
Недолів - дефект, що виражається в тому, що частина виливка виявляється незаповненою внаслідок поганої рідини плинності металу, великої кількості газів або пар у формі і витоку металу по роз'єму форми при недостатньому кріпленні опок. [14]
Недоливи можуть утворитися внаслідок занадто тонких стінок виливки, нестачі рідкого металу, перерви струменя при заливанні форми, недостатнього перерізу елементів литникової системи, а також низької температури і недостатньої рідини металу. [15]