Розплавлений пек - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Розплавлений пек
Кам'яновугільний пек з температурою розм'якшення 65 - 90 С широко використовується як сполучний при виготовленні електродів для металургії, тому часто називається електродним пеком, Електродний пек направляється споживачам в рідкому або гранульованому вигляді. Для цієї ж мети розплавлений пек через спеціальне сито виливається у воду, де він заперечується. Гранули збираються транспортером, що рухається по дну ванни і вантажиться у вагони. Якщо середньотемпературний пек не відповідає вимогам ГОСТу щодо виходу летких продуктів, щільності, групового складу, його піддають термічній обробці або окисленню при 350 - 450 С. [16]
З розвитком коалесценції продовжують протікати реакції дегідрогенационной полімеризації, у яких розмір молекул і в'язкість системи збільшуються. Так як при цьому виділяється водень та інші газоподібні продукти реакції, у розплавленому пеці формуються бульбашки, рух яких призводить до цікавих картин перебігу системи та виявлення дефектів упаковки. Короткі лінії – це краї дископодібних молекул; вони вказують напрями орієнтації останніх. [18]
Процес складається із наступних стадій. У пекоплавець завантажують кам'яновугільний пек, розплавляють його і підтримують при 250 - 300 С. Потім розплавлений пек подають по трубі з пекоплавця в обігрівається автоклав, в якому і виробляють просочення виробів. Кошик із завантаженими в неї виробами встановлюється в автоклав, що герметично закривається кришкою. У кришці передбачається оглядове вікно, патрубок вакуум-компресійного пристрою та електрична лампа для освітлення садка. Час витримки виробів у вакуумі – 30 – 45 хв. Потім автоклав впускають розплавлений печ і створюють надлишковетиск до 7 годин протягом 5 год і більше. [19]
Кам'яновугільний пек з температурою розм'якшення 65 - 90 С широко використовується як сполучний при виготовленні електродів для металургії, тому часто називається електродним пеком. Електродний пек направляється споживачам у рідкому чи гранульованому вигляді. Для цієї ж мети розплавлений пек через спеціальне сито виливається у воду, де він заперечується. Гранули збираються транспортером, що рухається по дну ванни і вантажиться у вагони. Якщо середньотемпературний пік не відповідає вимогам ДСТУ щодо виходу летких продуктів, щільності, групового складу, його піддають термічній обробці або окисленню при 350 - 450 С. [20]
Печі такого типу застосовують також для коксування кам'яновугільного пеку. Кладка цих печей руйнується більш і в тіні, ніж вугільних, що викликає часту їх перекладку. Інтенсивне руйнування пекоксових печей викликається проникненням розплавленого пеку в шви та тріщини кладки. Коксуючись, пек розпирає кладку, що розширюється, руйнуючи піч. Безперервне повторення цього процесу призводить до безперервного розширення кладки. [21]
Знесолювання проводять, промиваючи сировину пом'якшеною водою, яку потім видаляють на центрифузі. Піки, отримані при термічній переробці твердих палив, містять значні кількості (до 15%) твердих органічних домішок та 15% мінеральних речовин. Останні теж видаляють у центрифугах, куди подають попередньо розплавлений пек, розчинений у тяжкому маслі. [22]
Отже, СО, отриманих при контакті пеку з металом, спостерігається концентрування карбо-ідів безпосередньо біля поверхні металу. Додаткові відомості були отримані при визначенні концентрації ПМЦ у СО та у вихідному печі. Цей факт є підтвердженням результатіврадіометричних аналізів, що свідчать про процеси дифузії карбоїдів, що містяться в масі розплавленого пеку, до поверхні металу при формуванні. [23]
Морфологія вуглецевих волокон залежить від вихідної сировини та умов термічної обробки. У вуглецевих волокнах зазвичай відтворюється форма поперечного зрізу вихідних волокон. Строго круглу поперечну форму зрізу (рис. 6.1 б) мають вуглецеві волокна, отримані з нафтового пеку, так як вихідне волокно формувалося з розплавленого пеку (див. гл. [25]
На рис. 72 показана схема установки для просочення пеком. Процес просочення здійснюється в спеціальних автоклавах, що обігріваються. Попередньо нагріті заготовки (близько 300 С) завантажуються в автоклав, у якому їх витримують під вакуумом. Залишковий тиск близько 100 мм рт. ст. Що вакуум, тим ефективніше протікає процес просочування. Час витримки під вакуумом 30 – 40 хв. Після цього в автоклав вводять розплавлений печ і створюють надлишковий тиск близько 5 ат. [27]
Процес складається із наступних стадій. У пекоплавець завантажують кам'яновугільний пек, розплавляють його і підтримують при 250 - 300 С. Потім розплавлений пек подають по трубі з пекоплавця в обігрівається автоклав, в якому і виробляють просочення виробів. Кошик із завантаженими в неї виробами встановлюється в автоклав, що герметично закривається кришкою. У кришці передбачається оглядове вікно, патрубок вакуум-компресійного пристрою та електрична лампа для освітлення садка. Час витримки виробів у вакуумі – 30 – 45 хв. Потім автоклав впускають розплавлений печ і створюють надлишковий тиск до 7 am протягом 5 год і більше. [28]