Розрахунок основних параметрів млина

СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА

Застосування, пристрій та робота машини

розрахунок

Мал. 6.1 Схема млина періодичної дії

1 – барабан; 2 – днища з цапфами; 3 – підшипники; 4 – фундамент;

5 – кришка; 6 – електродвигун; 7 – муфта; 8 – вал ведучий; 9 – гальмо;

10 - ремінна передача 1-го ступеня; 11 – рама приводу; 12 - натяжний пристрій; 13 - вал ведений; 14 - ремінна передача 2-го ступеня.

Кульовий млин призначений для тонкого подрібнення сировини в процесі виробництва керамічних виробів. З її допомогою можна подрібнювати матеріали максимальної крупності до 10 мм, тонкість помелу, що досягається при цьому, становить близько 1÷20 мкм.

Принцип подрібнювальної дії кульового млина мокрого помелу полягає в тому, що при обертанні барабана млина, кулі, що мелють, наводяться в безперервний рух, внаслідок якого подрібнюваний матеріал, що знаходиться між їх поверхнями, в результаті стирає і ударного зусиль стирається, роздавлюється і розбивається.

Кульовий млин мокрого помелу складається з циліндричного корпусу 1 закритого з двох сторін днищем 2. Усередині барабан кульового млина футерований високоміцною гумою. Барабан обертається у підшипниках 3, запресованих у склянках днищ. На фундаменті 4 встановлені опори, з'єднані цапфами з внутрішнім кільцем підшипника та приварені до днищ 2.

Млин завантажується тілами, що мелють, і попередньо подрібненим матеріалом через люк, закривається кришкою 5 і після встановленого часу, після утворення шлікера - розвантажується. Розвантажується млин через той самий люк, через який завантажується. Щоб при цьому не випадали тіл, що мелють в люк, вставляється склянка з отворами, розміри яких менше розмірів тіл, що мелють. Дляприскорення розвантаження млина з протилежного від люка боку викручується пробка і в млин надходить повітря.

Привід кульового млина змонтований на рамі 11. Обертання від двигуна через 6 муфту 7 передається на провідний вал 8 з провідним шківом ремінної передачі першого ступеня 10 за допомогою клинових ременів на ведений вал 13. З веденого валу ремінною передачею другого ступеня 1 (одночасно є провідним шківом ремінної передачі другого ступеня). Для натягу ременних передач на рамі змонтовано натяжний пристрій 12.

Для зупинки млина на провідному валу встановлено колодкове гальмо 9, що дозволяє утримувати млин у фіксованому положенні.

Розрахунок основних параметрів млина

Вихідні дані: 1) діаметр барабана-м

2) довжина барабана-м

- Визначаємо робочу частоту обертання барабана:

(Л 1, стор. 67)

де внутрішній діаметр барабана,м

хв -1

- Визначаємо масу тіл, що мелють:

(Л 1, стор 69)

де внутрішній радіус футерованого барабана,м;м

довжина барабана млина,м

- Визначаємо масу матеріалу, що завантажується в барабан:

кг(Л 1, стор 69)

кг

- Визначаємо продуктивність:

т/год

де об'єм барабана,

коефіцієнт завантаження млина матеріалом, (за даними заводу)

щільність завантажуваного матеріалу, , (за даними заводу)

час тривалості циклу,ч,ч(за даними заводу)

т/год

- Визначаємо коефіцієнт(с), що враховує ступінь заповнення барабана млина і вид тіл, що мелють, при,інтерполіруванням:

- Визначаємо необхідну потужність електродвигуна приводу:

кВт(Л 1, стор. 67)

де к.п.д. приводу

коефіцієнт, що враховує ступінь заповнення барабана млина і вид тіл, що мелють

; приймаємо

кВт

- За необхідною потужністю підбираємо електродвигун і виписуємо технічні характеристики:

Таблиця 6.1 Технічні характеристики електродвигуна