Розрахунок та проектування технологічного процесу та штампової оснастки для виготовлення деталі з
Аналіз технологічності деталі відповідно до вимог. Визначення розгортки деталі з розміром та зусилля різання. Підбір ножиць гільйотин і пошук зусиль вирубки заготовки. Заповнення карти технологічного процесу заготівельно-штампувальних робіт.
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Федеральне агентство з освіти
Державна установа вищої професійної
Самарський державний аерокосмічний університет імені
академіка С. П. Корольова
Кафедра виробництва літальних апаратів
та управління якістю в машинобудуванні
Проектування типового технологічного процесу
Виготовлення деталі витяжкою
Розрахунок та проектування технологічного процесу та штампової оснастки для виготовлення деталі з
Пояснювальна записка до курсового проекту
Виконав: студент групи 1410 р. І. Д. Кабакова
Перевірив: Є. П. Сміляков
Для виконання цієї роботи видано таку деталь.
Малюнок 1- Задана деталь
Назва деталі: ковпачок
Матеріал: Д16чТ л 1,0
Таблиця 1 - Вихідні розміри деталі
Таблиця 2- Механічні властивості листового матеріалу Д16чТ
Пояснювальна записка: 32 с., 5 рис., Табл., 1 карта технологічного процесу, 5 джерел.
Графічна документація: 2 аркуші А1.
САМОЛІТОБУДУВАННЯ, ХОЛОДНА ШТАМПОВКА, ВИТЯЖКА, ДЕТАЛЬ, ТЕХНОЛОГІЧНІСТЬ, РОЗКРОЙ ЛИСТА, РОЗРАХУНОКПАРАМЕТРІВ, ПРОЦЕС ТЕХНОЛОГІЧНИЙ, ШТАМП ДЛЯ ВИРУБКИ_ВИТЯЖКИ, ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ
У цій роботі проведено аналіз технологічності деталі відповідно до технологічних вимог. Визначено розгортання деталі з розміром, оптимальний розкрій аркуша розміром. Визначено зусилля різання, за каталогом підібрані ножиці гільйотинні моделі Н-472. Знайдені зусилля вирубки заготовки, за каталогом підібраний прес К113. Визначено послідовність та кількість операцій витяжки, визначено зусилля витяжки, підібраний прес К 113 . Заповнено карту технологічного процесу заготівельно-штампувальних робіт як результат виконання даної роботи.
Технологічна частина проекту
1 Технологічний аналіз конструкції деталі
2 Складання варіантів плану виготовлення деталі та вибору найбільш
доцільного з них
2.1 Складання планів виготовлення деталі
2.2 Визначення типу виробництва
2.3 Розрахунок технологічної собівартості деталі
2.4 Оцінка варіантів плану виготовлення деталі та вибір найбільш
доцільного з них
3 Визначення розмірів заготівлі деталі
4 Розкрій матеріалу та розділові операції
4.1 Розкрий листа
4.2 Розрахунок зусилля різання та підбір гільйотинних ножиць
5 Розрахунок зусиль вирубування заготовки в інструментальному штампі
6 Операції витяжки листового матеріалу
6.1 Визначення кількості операцій витяжки та операційних
6.2 Розрахунок зусиль витяжки та притиску
7 Розрахунок зусиль пробивання отворів
7.1 Розрахунок зусиль пробивання отвору у дні деталі
8.1 Проектування штампу поєднаної дії для витяжки та
8.2 Опис конструкції штампу
8.3 Опис принципу дії штампу
8.4 Визначеннявиконавчих розмірів інструментів
8.5 Розрахунок деталей штампу на міцність
8.6 Застосування у штампі стандартних та нормалізованих елементів
9 Вимоги безпеки
10 Організація та планування робочого місця штампувальника
Список використаних джерел
В даний час процеси холодного штампування набули широкого поширення, як у машинобудівному виробництві, так і в інших галузях промисловості.
Процеси холодного штампування внаслідок високої продуктивності та економічної ефективності є найпрогресивнішими серед процесів металообробки.
Холодна штампування є самостійним видом обробки металів тиском, що поєднують ряд технологічних процесів, що здійснюються холодною пластичною деформацією за допомогою різного типу штампів, безпосередньо деформують метал і виконують необхідну операцію.
Холодне штампування - це один із найбільш прогресивних технологічних методів виробництва, воно має ряд переваг перед іншими видами обробки металів, як у технічному, так і в економічному відносинах.
Витяжка є процес перетворення плоскої заготівлі в порожню деталь будь-якої форми (або подальша зміна її розмірів) і проводиться на витяжних штампах [1].
1 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗ КОНСТРУКЦІЇ ДЕТАЛІ
Вивчення технологічних умов на цю деталь, з'ясування її призначення та ролі в конструкції вузла показує, що вона служить для захисту світлофільтра сигнальної лампочки на панелі приладів управління літака від механічних пошкоджень. Отвір в центрі деталі необхідний для того, щоб було видно світло сигнальної лампочки.
Деталь кріпиться нерухомо за допомогою болтів d=3 мм та розташуванняотворів під кріплення мають бути витримані досить точно (за допусками дванадцятого квалітету).
До точності виконання всіх інших розмірів, у тому числі і відстаней між рядами отворів під кріплення, особливих вимог не пред'являється, і вони можуть бути виконані з будь-якими технологічно необхідними відхиленнями.
Вивчення креслення деталі показує, що він оформлений без урахування основних технологічних вимог, т.к. розміри мають бути проставлені у кресленні конструктором, а чи не отримані технологом шляхом перерасчета. Ця деталь може бути отримана вирубкою по контуру, витяжкою, пробивкою отворів.
Визначимо пластичність матеріалу:
не входить у прийняту умову
Визначимо ставлення подовження при розтягуванні:
, не входить у прийняту умову.
Порівняємо відносне звуження матеріалу:
не входить у прийняту умову.
Аналізуючи дані, робимо висновок: пластичні властивості матеріалу Д16чТ низькі і тому операції холодного штампування неможливо виконати. Доцільно замінити даний матеріал на м'якіший відпалений матеріал Д16чМ. Матеріал має такі властивості:
Визначимо мінімальний радіус закруглення дна за формулою
за кресленням, умова виконується.
Виберемо найменші розміри отворів для алюмінію, що пробиваються (1,табл. 135)
згідно з кресленням d=4,2мм. Умова виконується – отвори можна пробивати.
Визначимо найменшу відстань від стінки деталі до краю отвору.
Формула має вигляд (1, стор. 281):
Визначимо за кресленням:
Деталь може бути виготовлена холодним штампуванням.
2 СКЛАДАННЯ ВАРІАНТІВ ПЛАНУ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ І ВИБІР НАЙБІЛЬШЕ ДОЦІЛЬНОГО З НИХ