РОЗРУБ МАТЕРІАЛІВ ДЛЯ НИЗА ВЗУТТЯ
Не дивлячись на впровадження у взуттєве виробництво готових деталей низу, значну частину останніх досі викроюють на взуттєвих підприємствах або в самостійних виробництвах.
Централізоване виробництво деталей на спеціалізованих підприємствах має низку переваг. І тут вирішується питання подетальной спеціалізації, створюється можливість докорінно поліпшити предметну (видову) спеціалізацію взуттєвої в цілому. При централізованому виготовленні деталей, що виключає розрубування матеріалів на взуттєвих фабриках, останні можна раціонально спеціалізувати, укрупнивши потоки пошиву з доведенням їх потужності до оптимальної.
Створення централізованого підприємства з вирубки та обробки деталізація сприяє поліпшенню використання жорстких шкір та інших матеріалів.
Процес виробництва деталей низу взуття складається з наступних основних виробничих етапів: підготовки матеріалів до розрубу; 2) розрубу на пресах за допомогою різаків та 3) обробки вирубаних деталей.
Як було зазначено, деталі низу взуття вирубують зі шкіри, гуми, пластшкіри та інших замінників шкіри.
Підготовка шкір до розрубу
Взуттєві фабрики ведуть облік шкір для низу взуття за площею та товщиною не з таких міркувань:
1) кількість деталей, що вирубуються зі шкіри, залежить головним чином від її площі, а переважне призначення деталей - від її толкіни та щільності;
2) вага шкіри, а також вага вирубаних з неї деталей змінюється залежно від виду сировини, характеру дублювачів, кількості обтяжувачів, від вмісту вологи вмісту шкіри; * зміна вологості навколишнього середовища може призвести до неправильних висновків щодо економічності використання шкіри;
3) вимірювання шкір за площеюполегшує боротьбу зі штучним обтяженням шкір у процесі їх вироблення;
4) при ваговій системі обліку робітник повинен при розрубуванні орієнтуватися не тільки на економічне та високоякісне укладання деталей, але також і на вагу останніх, що ускладнює роботу;
5) облік шкір, особливо иол і комірів, за площею сприяє збільшенню загальної корисної площі шкір, оскільки Шкіряні заводи зацікавлені у кращій обробці шкіри та її сходів.
Таким чином, оцінка шкір для низу взуття по площі і товщині більш доцільна, ніж оцінка за вагою.
Підбираючи виробничі партії шкір, слід враховувати, що на відміну від шкір для верху взуттєвої шкіри для низу взуття розрубають некомплектно з метою повного використання їх за призначенням. При розрубуванні шкіри для низу взуття нормуються два показники: I) загальне використання її за площею і 2) ціннісне використання.
Матеріали, які застосовуються для низу взуття, розрубують переважно на пресах IIB-38 з пересувною кареткою (рис. 48) за допомогою спеціальних різаків на торцевих букових, дубових, спецкартонних або інших колодах, розміщених на столі преса. Весь ударний механізм преса компактно сконструйований і укладений в циліндричній частині ударної тарілки. Завдяки нескладному механізму ударна тарілка разом з механізмом включення, що знаходиться в її циліндричній частині, легко пересувається вручну вздовж преса і тому може бути включена на удар в будь-якому місці. Це дозволяє вирубувати деталі, не пересуваючи матеріал, що розрубається, по фронту вирубкової колоди, а лише переставляючи різак.
Робота на пресі здійснюється в такий спосіб. Матеріал, що підлягає розрубу, розстилають на колоді і встановлюють на ньому різак. Після цього натискають однією рукою на замикаючу рукоятку та іншоюна ручку включення, внаслідок чого ударник опускається, ударяє по різаку; відбувається вирубування деталі.
Мал. 48 Прес ПВ-38 для вирубування деталей ннзз взуття
Прес ПВ-38 – одноударної дії. Для вирубки наступної деталі потрібно повторно натиснути руками на ручки преса.
Глибину прорізання матеріалу різаком регулюють переміщенням робочого стола по вертикалі за допомогою маховика, розташованого з правого боку преса. Підйом і опускання заднього столу, на якому розкладають запас матеріалу, що підлягає розрубу, а також матеріал, що розрубається, здійснюють від окремого електродвигуна.
Прес ПВ-38 відрізняється від преса НПЕ більшим ходом ударника та меншими габаритними розмірами.
Для розрубування матеріалів на деталі низу взуття застосовують також дискові преси, відкриті з трьох сторін: 06005/РЗ (Чехословаччина), М9-6 (НДР) та ін.
Різаки (рис. 49) виготовляють висотою 100ммзі смугової вуглецевої сталі. Лезо різака має бути загартовано. Щоб полегшити видалення вирубаних деталей з різака, внутрішні стінки повинні сходити на конус, дещо розширюючись догори. Вирубальник зазвичай не видаляє кожну деталь з різака після її вирубки; наступна деталь проштовхує попередню всередину доти, поки деталі не заповнять різак, не доходячи до верхньої тупої частини, що приймає удар пересувної каретки, на 8-10мм.Завдяки зазначеній конструкції різака деталь вільно проходить всередині нього; полегшується також звільнення різака (слід лише перевернути його лезом вгору і злегка натиснути на останню вирубану деталь).
Щоб пальці робітника не були пошкоджені при ударі по різаку верхньої траверси, п'яткова та шкарпеткова частини різака зверху забезпечені козирками з листового заліза.Козирки прикріплені трохи нижче верхнього краю різака, щоб удар припадав не по козирку, а по обуху різака. Кріплювачі козирка не повинні виступати з внутрішньої сторони різака.
У зв'язку з топографічними особливостями окремих ділянок жорстких шкір останні зазвичай розрубують на деталі не одного, а одночасно кількох різних видів (наприклад, підошви, устілки та набійки). При цьому мають бути забезпечені якомога більший вихід більш цінних деталей, відповідність якості вирубаних деталей вимогам ГОСТ та ТУ, мінімальна кількість відходів.
Рис 49. Різак для розрубу шкір для деталей низу взуття
До початку роботи заготовлену для розрубування партію шкір укладають на стіл, укріплений за пресом. Положення столу по висоті змінюють для підняття його до необхідного рівня зі зниженням рівня штабеля шкір.
Підлягаючу розрубу шкіру вирубник ретельно оглядає до крейди відзначає на ній (з лицьової поверхні або бахтарми) вади. Це значно полегшує роботу, особливо прн розрубі по системі. Потім працюючий починає власне до розрубу.
В з п'ятковим сіамощеїнем; б-з лучкопим поєднанням; н з поєднанням та стик;г - ззіпміщенням під кутом
Існує кілька систем розміщення різаків деталей низу на шкірі; з цих систем вибирають таку, що давала б найбільшу економію при розкрої шкіри. Як зазначалося вище, з усіх відомих систем розміщення шаблонів на
Матеріал найбільш щільна взаємоукладальність шаблонів досягається при використанні прямолінійно-поступальної системи, званої також системою паралелограма.
Особливості розрубу замінників шкіри
У зв'язку з сталістю площі та товщини пластин підошовної гуми тапластшкіри, а також у зв'язку з однорідністю в тому самому напрямку застосовують заздалегідь складені найбільш ефективні схеми розміщення різаків залежно від форми і розмірів деталей, що вирубуються,-
Підошовні гумові пластини та пластшкіру розрубають' на тих же пресах і тими ж різаками, які використовують при вирубуванні деталей низу зі шкірн.
Постійність площ і товщин картонів, що розрубаються, а також однорідність властивостей і основних вимог, що пред'являються до вирубуваних з них деталей, дозволяють здійснювати розруб картону в два шари (шари скріплені затискачами щоб уникнути ковзання один щодо іншого).
Однорідність фізико-механічних показників гранітолю і мофорну в певному напрямку (по основі або по качку), можливість розміщення різаків уздовж лінії основи або качка при мінімальних периферійних відходах, обмеженість асортименту і нескладність форми деталей, що вирубуються (задник або підносок) дозволяють застосовувати при використанні прямолінійно-поступальну систему. Розрубують гранітоль і мофорин зазвичай 8-10 шарів. На ряді підприємств розрубування гранітолю проводять у кілька шарів без настилу. Рулони гранітолю встановлюють за пресом на спеціальних пристосуваннях, причому гранітоль надходить на прес-колоду одночасно з усіх рулонів.
Для виготовлення гелюків серед інших матеріалів застосовують також луб (луб'яний шар липової кори). Луб надходить на взуттєві фабрики довгими смугами. Попередньо його розрізають на частини, з яких вирубують (вздовж волокон лубу) гелянки. Товщина геленка з лубу 3,5-5мм.