Саморобний млин крупорушка
Конструкція саморобного млина крупорушки допоможе помолоти зерно на борошно будь-якого помелу. Також вона здатна на обдирку зернових, соняшнику, руйнувати та подрібнювати крейду, сіль, різні зерновідходи.
Основні робочі частини млина крупорушки - ротор та статор. Вони виконують функції жорен - перший обертається всередині другого. Загалом, мій млин виглядає так. На дерев'яному табуреті знаходиться електродвигун потужністю 1 кВт на 220 В, однофазний, перемотаний зі списаного трифазного. розвиваючи до 3000 об/хв.
Сам корпус млина дуже схожий з круглими цукерковими коробками завтовшки 56 і діаметром 348 мм. Дно коробки з бортом 50 мм – статор, а кришка (висотою 15 мм) закриває «начинки». Зверху на корпусі на гвинтах М4 закріплений невеликий чавунок із вирізаним дном. Замість останнього пристосована заслінка-пластина. Внизу-рукав-пиловник з брезента (на таких же гвинтах). Під заслінкою та над пильником у статорі зроблені вікна «входу – виходу» - 15 x 30 мм. Через верхнє вікно, коли заслінка прочинена, з чавунку надходить «сировина», а через нижню зсипається готова «продукція».
Статор - із металевої смуги товщиною 2 і шириною 54 мм. Зігнув її по колу. Помістив у форму і залив з одного торця алюмінієм - вийшла чашка з 4-мм дном. Потім нарізав куточки 20 х 20 х 50 мм. Приварив їх до борту чашки зсередини, залишивши вільними місця для вікон, поверхня стала ребристою. (Потім уже подумав, що куточки можнаставити просто на гвинти - ефект буде той самий.) По центру статора просвердлив отвори під вал.
Рис.1. Принципова схема саморобного млина- крупорушки:
1 - ємність для зерна, 2 - заслінка ємності, 3 - вхідний отвір, 4 -корпус-статор, 5 - ротор, 6 - втулка, 7 - вал електродвигуна, 8 - підшипник, 9 - корпус підшипника, 10 - куточки статора - рукав-пиловник, 12 - заслінка рукава, 13 - кришка.
Заготівлю для ротора - коло діаметром 322 мм - вирізав із металевого листа завтовшки 3 мм. Потім провів на ньому коло діаметром 300 мм і розбив його на 32 однакові частини. У точках розмітки просвердлив отвори діаметром 3 мм. До них зовні радіусом зробив пропили ножівкою і відігнув пелюстки, як показано на кресленні. По центру ротора вварив втулку завдовжки 45 мм та діаметром 28x5 мм.
При складанні конструкції спочатку поставив на вал статор, потім на шпонці ротор і остаточно закріпив усе шпилькою через втулку та вал. Кришку зафіксував зверху чотирма гвинтами Мб по колу корпусу.
При роботі млина потрібно дотримуватися такого порядку: заповніть, скажімо, зерном чавунок і запустіть двигун. Коли він набере обертів, відкрийте верхню заслінку - засипте частину зерна. Доповнюйте його кількість у міру того, як видалятимете борошно, діючи нижньою заслінкою. Намагайтеся не надто пересипати: до цього можна швидко пристосуватися. Однак бути уважним доводиться весь час – адже продуктивність млина майже 5 кг/хв.
Як показала практика, якість помелу залежить від кількості обертів двигуна і, звичайно, від величини зазору між ротором та статором. У моїй конструкції для обдирання або руйнування зерна - зазор 5 мм. Для муки необхідно зменшити його до 2 мм: треба мати ще змінний ротор з великимдіаметром. Але є інший вихід - змінити схему підключення до двигуна: зняти млин з валу двигуна і, поставивши окремо, налагодити ремінну передачу зі змінними шківами, збільшуючи (для борошна) кількість обертів.
І. Шамотів із с. Володарське Кокчетавської області