Секція - рольганг - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Секція – рольганг
Секції рольгангів повинні встановлювати в лінію спеціальні підставки різної висоти, створюють необхідний кут нахилу площини. Якщо лінію рольгангів укладено на висоті більше 1 м, повинні бути зроблені бічні огорожі. [1]
Секції рольгангів повинні встановлюватись у лінію на спеціальні підставки, що мають різну висоту для створення потрібного кута нахилу лінії. [2]
Другі секції рольгангів у своїй працюють як транспортні. [3]
Груповий привід секції рольгангу (чотири ролики і більше) здійснюється від електродвигуна через конічні шестерні і трансмісійний вал. [4]
Після знімання стрижня кінцева секція рольгангу опускається, і сушильна плита повертається у стрижневе відділення по нижній гілці рольгангу, розташованої під верхньою зі зворотним нахилом. Використані сушильні плити завантажують на підвісний конвеєр за допомогою підйомного столу. [6]
Поворотна (а) та підйомна (б) секції рольгангу. [7]
Поворотна (а) та відкидна (б) секції рольгангу: / - відвідна ділянка; 2 – рольганг; 3 - секція зі збираним виробом у лінії рольгангу; 4 - секція зі збираним виробом лінії відвідної ділянки; 5 – пневматичний циліндр механізму повороту. [8]
Пневматичні вертикальні підйомники застосовують для передачі вантажів із підлогових транспортних засобів на підйомні конвеєри або як підйомну секцію рольгангу. [9]
Щоб форму можна було легше зіштовхнути з рольганга 3 на візок конвеєра, цих візках є секції рольгангів . [10]
Лакувальний механізм (рис. 7 - 7) складається з блоку лаконаносящих валків, змонтованого на викочений візок, і підйомної секції рольганга. Для огляду, профілактичногоремонту або заміни валків викатний візок з валками викочується убік по рейках, а на рівень валків піднімається секція рольгангу, за допомогою якого пластини пропускаються через лінію без нанесення лаку. Блок лаконаносних валків забезпечений ванною для рівномірної подачі лаку до розподільного гребінця. Є пристрій для регулювання тиску валків за допомогою рециркуляційного пристрою. [12]
Схема автоматичної установки для вибивання форм із застосуванням підопічних плит [20]: 1 – вирівнювач опок; 2 - поперечний пневматично та штовхач; 3 - провальні ексцентрикові вибивні грати; 4 - секція рольгангу; 5 – стрічковий транспортер; 6 – рольганг кутовий; 7 - стрічковий транспортер для повернення порожніх опок та підонкових плит на формувальну ділянку; 8 - стрічковий транспортер для підонкових плит; 9-пневматичний штовхач для підонкових плит. [13]
GM - вага металу, що припадає на секцію рольгангу, Н; / - Коефіцієнт тертя кочення (для холодного металу 0 1 см, для гарячого 0 15 см); Dp – діаметр ролика, м; Нп - коефіцієнт тертя при буксуванні (для нагрітого металу при v 5н - 10 м/с - 0 15, при до 5 м/с - 0 2, для торкання зі стану спокою 0 3); ган – частота обертання двигуна, об/хв. [14]
При цьому одночасно відбувається видалення надлишкової води та ущільнення плити. По закінченні процесу пресування плита сітковим конвеєром передається на секцію рольганга і далі укладається автоматичним завантажувальним механізмом на вагонку для полички, встановлену на майданчику знижувача. [15]