Спосіб зберігання ультрадисперсного металевого порошку
СПОСІБ ЗБЕРІГАННЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО МЕТАШ1ІЧНОГО ПОРОШКУ шляхом розміщення його в закритому об'ємі з інертним середовищем, який відрізняється тим, що, з метою зниження пожежонебезпечності та підвищення надійності при збереженні активних властивостей порошку, попередньо порошок брикетують в середовищі 6 від теоретичної, а в якості середовища зберігання використовують технічний аргон. X 9) СА9 00 0д
РЕСПУБЛІН (19) (11) (51)4 2 F 1 00
ДЕРЖАВНИЙ НОМІТЕТ СРСР
ПО СПРАВАХ ІЕЗНАХОДІВ І ВІДНРИТТІВ
До ABTOPGHOMV СВІДЧЕННЯМ (21) 3698140/22-02 (22) 08.02.84 (46) 23.10.85. Бюл. 9 39 (72) Р. А. Андрієвський, С. Е. Еєєр, В. Н. Лаповок, В. Н. Новіков, Л. І. Трусов та С. П. Шуманова (53) 621.762.043(088.8) ( 56) Грязнов В. Г. Трусов Л. І. & gt;
Лаповок В. Н. та ін. Колективні ефекти при дифузійній взаємодії в ансамблі малих металевих частинок. вЂ" Фізика твердого тіла
1983, 25, вип. 8, з ° 2291.
Ходкін В. Н., Кошелєв В. Я..
Бувін Е. П. та ін. Вплив атмосфери при зберіганні та переробці гранул жароміцних нікелевих сплавів на їхню адсорбційну здатність. вЂ" Технологія легких сплавів, 1983) с. 38, Р 1, (54) (57) СПОСІБ ЗБЕРІГАННЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ІЕТАЛПІЧНОГО ПОРОШКУ шляхом розміщення його в закритому об'ємі з інертним середовищем, про т а” л і ч а ю шийся тим, що, з метою зниження пожежонебезпечності і порошку, попередньо порошок брикетують серед чистого інертного газу до щільності
0,5-0,6 від теоретичної; а як середовище зберігання використовують технічний аргон.
Винахід відноситься до галузі порошкової металургії, зокрема способів зберігання ультрадисперсних порошків.
Метою винаходу є підвищеннянадійності та зниження пожежонебезпечності при збереженні активних властивостей порошку.
Пропонований спосіб полягає в тому, що відразу після виготовлення порошок брикетують в середовищі чистого інертного газу, наприклад в тому ж середовищі, де він виготовлений, до густини 0 5-0,6 від теоретичної, а потім зберігають у закритому обсязі інертного середовища в технічному середовищі. чистоти.
Брикетування порошку призводить до закриття приблизно 9/10 його поверхні, що дозволяє зберігати порошок у вигляді брикетів серед інертного газу технічної чистоти. При цьому різні короткочасні операції, пов'язані з подальшим використанням порошку, можуть здійснюватися на повітрі без істотного його окислення та втрати активних властивостей. Оптимальна густина брикетів становить 0,50,6 від теоретичної. При меншій щільності спостерігається деяке окиснення порошку у процесі зберігання. При більш високій щільності зростають енерговитрати на брикетування порошку та подальший розмелювання брикетів.
В результаті розмелювання брикетів утворюється порошок, що складається з агрегатів ультрадисперсних частинок розміром 20-30 мкм, при цьому загальна ультра дисперсна структура порошку, а отже, і активність при спіканні зберігаються.
Підвищена надійність способу обумовлена тим, що випадкова розгерметизація об'єму з брикетами не призводить до сильного окиснення.
Короткочасне перебування на повітрі дуже незначно збільшує окисленість брикетованого порошку на 0,05 0 на добу, у той час як у вільного насипаного порошку початкова швидкість окислення становить близько 0,5 Е кисню на добу. порошки не є пожежонебезпечними.
На кресленні показана можлива схема здійснення пропонованогометоду.
Порошок, одержуваний серед особливо чистого аргону в установці 1 з потоком газу потрапляє в ємність 2, встановлену в прозорому боксі 3.
Трубка 4 служить для циркуляції газу системі. У боксі встановлений ручний прес 5 із прес-формою для брикетування. Операція здійснюється за допомогою рукавів-маніпуляторів 6.
приклад. Запропонованим способом зберігають кілька партій УДП міді та нікелю у вигляді брикетів різної щільності та у вигляді вільної насипки у середовищі спектрально чистого аргону, у середовищі технічного аргону та на повітрі. Періодично на пробах із усіх партій проводиться хімічний аналіз на кисень, У табл. 1 наведені дані щодо вмісту кисню та енерговитрат на розмелювання брикетів після 280 діб зберігання. Енерговитрати на розмелювання оцінюються виходячи з електричної потужності кульового млина і часу розмелювання до дисперсності 20 вЂ" 30 мкм.
У табл. 2 наведено результати спікання порошків, що зберігалися за пропонованим способом, що не зберігалися (свіжих) > та результати спікання порошку, що зберігався на повітрі> ілюстрація втрати активності.
Результати наведені у табл. 2 показують що активність при спе) канін УДП, що зберігався за пропозицією. Після зберігання на повітрі властивості порошків значно знижуються, При темпі. б ратурах порядку 300 С у таких порошках не спостерігається збільшення щільності, відбувається набухання в результаті виділення адсорбований1186386
Енерговитрати на розмелювання 100 r порошку, кВт/год
Зміст, Оу, g
УДП щільність пресування, ІПа на повітрі у технічному аргоні