Спосібприготування антикорозійної мастики
Використання: захист від корозії залізобетонних та металевих дорожніх огорож та парапетів. Сутність винаходу: Змішують за нормальних умов наступні компоненти, мас.%: бітумінозну породу 70,6-71,1; держсиполову смолу 4,1-4,6; кремнефтористий натрій 1,0-1,45; розчинник – інше. Як бітумінозну породу використовують худі кіри у вигляді фракції з розміром частинок менше 0,14 мм. Мастика має гарну теплостійкість, низьке водопоглинання і досить дешева. 4 табл.
1763457 А 1 (я)з 08 1 95/00
tlO ВИНАХОДАМ І ВІДКРИТТЯМ
До СВІДОЦТВОМ (21) 4771056/05 (22) 18,12,89 (46) 23,09.92. Бюл, O 35 (71) Науково-виробниче об'єднання
"Дортехніка" (72) В.Я.Стрельникова, B.Ê.Íàéäåíêî, Т.Н.Каплун та І.М.Росновська (56) Авторське свідоцтво СРСР
М 726142, кл. З 08 1 95/00, 1977.
ТУ 6-10-1312-85 Мастика антикорозійна протишумна, АПМ, (54) СПОСІБ ПРИГОТУВАННЯ АНТИКОРОЗІЙНОЇ МАСТИКИ
Винахід відноситься до гідротехнічного, житлового, промислового та дорожнього будівництва і може бути використане для робіт із захисту від корозії залізобетонних та металевих дорожніх огорож та парапетів.
Відомий склад на основі природного бітумного піску, що містить поліетилен і мінеральний наповнювач і композиція такого складу, що застосовується для влаштування дорожніх покриттів, являє собою сипку пухку масу. Цей недолік коригується при приготуванні суміші для дорожнього будівництва нагріванням компонентів в асфальтозмішувачі при
140 С. Відома композиція не придатна для отримання покриттів по металу і залізобетону, З відомих способів найбільш близьким до винаходу по технічній сутності і результату, що досягається, є спосіб приготуваннябітумної (57) Використання: захист від корозії залізобетонних та металевих дорожніх огорож та парапетів. Сутність винаходу: Змішують за нормальних умов наступні компоненти, мас.7ь: бітумінозну породу 70,6 вЂ" 71,1; держсиполову смолу 4,1 вЂ" 4,6; кремнефтористий натрій 1,0 вЂ" 1,45; розчинник вЂ" інше. Як бітумінозна порода використовують
"худі" кіри у вигляді фракції з розміром частинок менше 0,14 мм. Мастика має гарну теплостійкість, низьке водопоглинання і досить дешева. 4 табл. мастики, що включає суміш розчину бітуму в толуолі з добавкою алкідної смоли, інгібітора корозії та наповнювача.
Недоліками даного способу є низькі теплостійкість і водостійкість одержуваної мастики.
Мета винаходу вЂ" підвищення теплостійкості і зниження водопоглинання мастики, що готується.
Поставлена мета досягається тим, що в способі приготування антикорозійної мастики, що включає змішання бітумного сполучного з розчинником і добавками, в якості бітумного сполучного використовують "худі" кири вЂ" бітумінозну породу у вигляді фракції з розміром частинок менше 0,14 мм, як добавок вЂ" ” держсиполову смолу та кремнефтористий натрій, а змішування здійснюють при наступному співвідношенні компонентів, мас.о/,:
1763457 ная порода 70,6 вЂ" 71,7
Держсистатова смола 4,1-4,6
Кремнефтористий натрій 1,45 вЂ" 1,0
Новим у запропонованому способі є: використання як бітумного сполучного "худих" кірів, рецептура складу, температурний режим здійснення способу.
Кількість в'яжучого 8,5
Щільність кіру 2,35 г/см
Щільність бітуму з кірів 1,01 г/см
Кількість глини у мінеральній частині киру 2,93%
Температура розм'якшення 145 °С
Бітум, виділений з кірів родовища Беке-Таспас, має такі фізико-механічні властивості:
Умовна в'язкість по віскозиметру
Кількість випаровується розріджувача (110 С, 5 год) 5,72
Температура розм'якшення після нагрівання. 31,5 С
Випробування на зчеплення: з мармуром вЂ" витримує за зразком
М2 з піском вЂ" витримує за зразком
Бітум, виділений з кірів родовища Беке-Таспас, має наступний груповий склад, мас.%:
Вуглеводні (олії); парафінонафтенові 24,66 легкі ароматичні 4,91 середні ароматичні 4,32 важкі ароматичні 9,06 сума олій 42,95
Смоли II 27,43 сума смол 35,88
Асфальтени 21,17
Держсистатова смола є відходом виробництва при рафінуванні бавовняної олії і є темно-коричневою рідиною, в'язкість якої знаходиться в межах 40-30 с.
5 Толуол (СБН5СНз) є продуктом перегонки кам'яного вугілля або нафти та відповідає вимогам ГОСТ 5798-78.
Кремнефтористий натрій (йа2ЯЩ вЂ" білі кристали гексагональної системи пол10 вчать з відхідних газів суперфосфатних заводів. Відповідає ТУ 6-09-1461-76, Кіри подрібнюють в кульовому млині до фракції 0 вЂ" 5 мм, просіюють мм, використовуючи для приготування мастики фракцію з розміром зерен менше 0,14 мм.
Спосіб приготування антикорозійної мастики здійснюють наступним чином.
Держсистатову смолу в кількості 3,1вЂ"
4,6 мас. розчиняють у толуолі, взятому в кількості 23,2-23,35 мас.%, шляхом ретельного перемішування. до однорідного стану, отриману суміш додають попередньо подрібнену до фракції
0 вЂ" 0,14 мм бітумінозну породу(кири), взяту в кількості 70,,6 вЂ" 71,7 мас,, іперемішують протягом 30 вЂ" 40 хв. Після отримання однорідної суміші до неї вводять кремнефтористий натрій у кількості 1,01,45 мас, і знову перемішують 30-40 хв. Гомогеність отриманої мастики перевіряють нанесенням її тонким шаром на скло.
Суміш готують, змішуючи компоненти за нормальних умов на лабораторній лопатевій мішалці зі швидкістю обертання
120 вЂ" 150 про/хв.
Мастика є густою однорідною масою чорного кольору, яка ro товиться перед вживанням. Можливе зберігання в герметично закритій тарі, щоб уникнути випаровування розчинника.
Приклад 1. Держсиполову смолу (4,4
45 мас, про) розчиняють у толуолі (23,3 мас. ) шляхом ретельного перемішування до однорідного стану. В отриману суміш додають попередньо подрібнену до фракції 0-0,14 мм бітумінозну породу (71,0 мас.,) і перемішують протягом
30 вЂ" 40 хв. Після отримання однорідної суміші до неї вводять кремнефтористий натрій (1,3 мас, ) і знову перемішують протягом 30-40 хв.
Одночасно готують композицію з прототипу (ТУ 6-10-1812-85). Порівняльні результати представлені в табл., 2. Мастику наносять на поверхню виробів рівномірним шаром 2.0-2,5 мм, Через 3 год після висихання цього шару наносять другий шар
Зерновий склад та властивості мінеральної частини кірів Беке-Таспас
Г1окаеєтель з винаходу по відступ
Відшаровування не відбувається го.зо
Відшаровування не відбувається гоо
15-20 мм. Можливе нанесення мастики пневматичним розпорошенням установками
700 Н, С0145 або пензлем.
Порівняльна характеристика показників відомого та пропонованого способів приготування антикорозійної мастики наведено в табл. 2.
Як очевидно з даних табл. 2, пропонований спосібдозволяє підвищити теплостійкість мастики в 1,6 рази, знизити час висихання мастики в 1,6 рази, водопоглинання у 3,3 рази.
Приклади 2 вЂ" 5 інших складів мастики наведені в табл. 3.
У табл. 4 наведені порівняльні показники відомого та пропонованого способів.
Як очевидно з даних табл. 4, пропонований спосіб дозволить отримати високоякісну мастику. Високий комплекс фізико-механічних властивостей мають мастики, отримані за прикладами 1, 3, 4. Теплостійкість мастики при цьому зростає
Твплостійкість, ВС (ТУ 8-100-1812-85). не менше
Температура розм'якшення С
Te nepa pa xpyneocm. 4C (ГОСТ 11507-78)
Гнучкість шару мастики товщиною 2 мм при температурі (20 ч.5) на стрижні діаметром, мм (по
Адгвзія покриття при температурі (20 йг)
Стійкість до дії води. добу (за ГОСТ 14791-79 та ТУ-21-29-87-82)
Час висихання,ч. при температурі (75 +5) С.не більше до 115 вЂ" 120 С, а водопоглинання знижується до 0,03 вЂ" 0,05 про .
Використання винаходу дозволяє отримати будівельний матеріал з високою
5 ступенем теплостійкості та низьким водопоглинанням.
Спосіб приготування антикорозійної мастики, що включає змішання бітум10 ного сполучного з розчинником і добавками, який відрізняється тим, що, з метою підвищення теплостійкості і зниження водопоглинання мастики, в якості бітумного сполучного використовують "худі" кири вЂ" бітумінозну породу у вигляді фракції з розміром ,14 мм, як добавки вЂ" держсиполову смолу і кремнефтористий натрій, змішування здійснюють при наступному співвідношенні компонентів, мас. : зазначена бітумінозна порода вЂ" 70,6 вЂ" 71,7; держсиполова смола—
4,1 вЂ" 4,6; кремнефтористий натрій вЂ" 1,45вЂ"