Стани для розкочування кілець
СТАНИ ДЛЯ РОЗКРАСТУ КІЛЕЦЬ І КОЛІСОПРОКАТНІ СТАНИ
Стани для розкочування кілець. При розкочуванні кілець відбувається хіба що нескінченна прокатка з обжатнем перерізу кільця. При цьому збільшуються зовнішній та внутрішній діаметри кільця. Як заготовки під розкочування використовують шайби, вирубані на пресах з товстого листа, або кільця, отримані на роликовій згинальній машині зі спеціального прокатного профілю гнучкою в холодному і гарячому стані. Нагріта заготовка 1 встановлюється на ролик. Верхній ролик 2 великого діаметра є приводним, нижні ролика 3-5 непривідними. Верхній ролик 2 може обертатися, а також переміщатися під час роботи по вертикалі, здійснюючи захоплення кільця та його обтискання. Осі двох нижніх непривідних роликів можуть переміщатися при зміні діаметрів кілець, що розкочуються. При цьому лівий нижній ролик 5 фіксує закінчення технологічної операції розкочування (закінчення операції настає, як тільки кільце, збільшуючись в діаметрі, починає торкатися цього ролика і обертати його).
Кінематична схема машини для розкочування кілець. Розкочування відбувається між консольними натискним 1 і центральним 6 роликами. Натискний ролик може переміщатися у вертикальній площині гідравлічного циліндра 2 зусиллям 140 кН. Шпиндель верхнього ролика з'єднаний з валом 3, який приводиться в обертання від електродвигуна 4 через клинопасову передачу і черв'ячний редуктор. Нижній шпиндель не має регулювання, обертання на нього передається від верхнього ролика завдяки трену між заготівлею, що розкочується, і роликами. Нижній ролик (змінний) має конічний хвостовик, що вставляється у відповідне гніздо шпинделя.
Коли нагріта заготовка одягнена на ролик, поворотом ручки золотника 9 вмикаєтьсявід мережі стиснене повітря, який, надходячи в порожнину пневматичного циліндра мультиплікатора 7 і пересуваючи його поршень, переганяє масло трубопроводом у верхню порожнину натискного циліндра 2. Шток цього циліндра пов'язаний з натискним роликом.
Розкатна машинамає також напрямний 5 і контрольний 8 ролики з автоматичним гідравлічним механізмом управління.
Ці ролики служать для вирівнювання заготовки при їх обертанні в процесі розкочування та надають їм форму правильного циліндра. Ролики обертаються завдяки тертю об поверхню заготівлі, що розкочується. Коли діаметр поковки вже близький до заданого, направляючий ролик притискається до упбру. При досягненні заданого розміру кування контрольний ролик відключає натискний циліндр, і процес обтискання закінчується. Направляючий та контрольний ролики автоматично відходять від заготівлі, після чого її вільно знімають із нижнього ролика. Продуктивність машин 4000-12 000 поковок за зміну. Окружна швидкість розкочування 3-5 м/с. Розкочування можуть бути піддані кільця діаметром 70-1000 мм.
Після автоматичного стану прокатана труба подається в розкочувальні машини (розкатні стани), на яких … 4) розкочування труби на розкочному стані з метою усунення різнотовщинності стінки по її довжині; 5) гаряче калібрування труби за діаметром ст.
5) розкочування заготовки в колесо; 6) калібрування коліс та вигинання диска на пресі № 3; 7) термічна обробка коліс … Технологічний процес виробництва коліс на стані зводиться до наступного. Зливки шестигранної та дванадцятигранної форми масою 3—3.