Сушіння гранул - Сушіння харчових продуктів
Сушіння гранул– метод спрощення транспортування та зберігання продукції безпосередньо після виготовлення. Гранули можуть висушувати до вологості менше 0,1%: все залежить від властивостей вихідного матеріалу. Існує кілька видів сушарок, призначених для обробки гранул.
Ддля дбайливого сушіння підходить сушарка ударної дії AERO. Гранули транспортуються та висушуються без використання механічних рухомих частин. Очищення проводиться швидко та просто, а відокремлена від гранул вода повертається у замкнутий циркуляційний контур.Сушіння гранулвідбувається в цьому випадку без шкоди навколишньому середовищу, так як осушення повітря відбувається за допомогою краплеотделителя.
Варіантомапарата для сушіння гранулє відцентрова сушарка CENTRO, яка застосовується як для систем підводного стренгового гранулювання, так і для підводного гранулювання. Перевагою цієї сушарки є мале споживання електричної енергії.
Конструкція апарату досить зручна: існує доступ для обслуговування та очищення. Наприклад, ротор знаходиться в центральній частині, що оптимізує функціонування сушарки. При необхідності його можна демонтувати через двері доступу до внутрішньої камери. Крім того, відокремлювач води виготовлений у стандартному виконанні. Деталі сушарки CENTRO, схильні до швидкого зношування, легко замінити: припустимо, лопатки ротора ви легко знайдете за бажанням. У системі техноводи можлива інтеграція. Сушарка вимагає мінімальної площі для установки, особливо якщо порівнювати з іншими сушарками гранул .
Чвразливі та абразивні компаунди краще висушувати за допомогою стрічкової сушарки DURO. Крихкі гранули зіскловолокном або великою кількістю крейди вимагають дбайливого відношення, тому потребують особливої сушки. Після закінчення процесу сушіння гранул вироби мають незначну залишкову вологість.
Експлуатація стрічкової сушарки розрахована на те, щоб зношування робочих частин апарату фактично не було. Відповідно, виробничі витрати зменшаться за рахунок тривалого терміну служби виробу. Просте та швидке очищення сушарки є підставою для частої зміни продукту в апараті.
Завдяки дбайливому сушінню досягається висока якість продукції, а кількість пилу зменшується до мінімального. Оскільки відсутня необхідність додаткового підведення електроенергії для роботи сушарки, то можна говорити про значне енергозбереження.
Деталі сушарок, які контактують із продукцією, виготовлені з матеріалів, стійких до корозії. Продуктивність сушіння гранул при малих партіях близько 22 тисяч кілограмів на годину. Сушарки підходять для первинних полімерів, компаундів, продуктів з підсилювачами або наповнювачами, мікрогранул, циліндричних та кулястих.
Еякщо говорити прометоди сушіння гранул, то одним з інноваційних можна назвати інфрачервоні промені. На деякій відстані від грануляту, що нагрівається, розташовують лампу інфрачервоного світла. Нагрів відбувається у поверхневих шарах.
Так як проникнення теплової енергії у внутрішні шари залежить від теплопровідності та вологості матеріалу, прогрівання протікає відносно повільно. Навпаки, нагрівання тонкого шару відбувається приблизно за 20-40 хвилин при температурі до 70 градусів. Найбільш оптимальним варіантом для сушіння ІЧ-променями є стрічкова сушарка, за допомогою якої можна налагодити потокове виробництво.
Еще однією відомоюметодикою сушіння гранулє висушування струмами високої частоти, проте метод знаходиться на стадії лабораторних дослідів, тому не знайшов широкого застосування у виробництві галенових препаратів.