Свердління та зенкування - Слюсарна справа
Свердлінням називається процес утворення отворів у суцільному матеріалі різальним інструментом - свердлом. Для свердління застосовують спіральні свердла різних діаметрів, електросвердлилки та інші інструменти.
Спіральне свердло складається з робочої частини та хвостовика, яким воно закріплюється в шпинделі верстата.
Робоча частина свердла складається з циліндричної та ріжучої. На циліндричній частині розташовані дві гвинтові канавки 4, які призначаються для відведення стружки убік. По краях канавок знаходяться стрічки 5. Вони служать для зменшення тертя свердла об стінки отвору в деталі.
Ріжуча частина свердла складається з конуса, на якому знаходяться дві ріжучі кромки 3, поперечна кромка 1 і задня поверхня 2. Кут заточування в залежності від металу деталі може коливатися в межах 110-150 °.
* Хвостовики бувають двох типів: конічні та циліндричні. Конічний хвостовик утримує свердло у шпинделі завдяки тертю, що виникає між конусом хвостовика та перехідною конусною втулкою. Свердло з циліндричним хвостовиком укріплюють у шпинделі верстата за допомогою кулачкового патрона. Лапка - кінцева частина свердла - служить упором при вибиванні свердла з гнізда чи патрона.
Працюючи свердло здійснює обертальний рух, під час якого зрізається стружка металу, і поступальне переміщення, спрямоване вздовж осі обертання, при якому свердло заглиблюється в оброблювану деталь.
Висока продуктивність і хороша якість роботи свердлів можливі лише при правильному їх заточуванні, інакше свердло при роботі зміщуватиметься з осі або його ріжуча частина ламатиметься. Заточують свердла на заточувальних верстатах або вручну на колі наждачном. Правильність заточування перевіряють шаблоном.
Ручнаелектросвердлилка ИЭ1008 складається з легкого литого корпусу 5, всередині якого міститься електродвигун з редуктором і шпинделем, що виходять назовні. На кінці шпинделя укріплений кулачковий патрон для кріплення свердла діаметром до 9 мм. Настільний вертикально свердлильний верстат корпусу є рукоятка для утримання. Електросвердлилка підключається до мережі через гнучкий шнур, один кінець якого постійно пов'язаний з електродвигуном. На іншому кінці кабелю є вилка для підключення приладу до електромережі. Кабель повинен мати, крім силових проводів, також заземлюючий.
Настільний вертикально-свердлильний верстат застосовують у будівельних майстернях при великому обсязі робіт. Верстат встановлюють на масивному верстаті.
Щоб просвердлити в деталі отвір, затискають деталь, встановлюють в патроні свердло необхідного діаметра, деталь накернивают в необхідному місці, включають верстат, причому центр свердла, що обертається, встановлюють на накренене місце. Потім, повідомивши шпинделю необхідне зусилля, починають свердління.
Якщо під час роботи свердло швидко затуплюється в кутах ріжучої кромки, це означає, що швидкість різання велика і її потрібно зменшити. Якщо ж свердло затуплюється або викрашується по кромках, це вказує на надмірну подачу. Щоб свердло не ламалося і не тупилося, наприкінці свердління зменшують подачу. Свердло працює краще за великої швидкості різання і малої подачі.
При перегріві свердла його охолоджують. При свердлінні твердих металів (сталі) використовують мильну воду, м'яких (алюмінію, міді) - содовий розчин.
При роботі з приводними свердлилками частини, що обертаються, їх періодично змащують маслом. Необхідно стежити за станом гнучких передач (на верстатах) і станом живильного кабелю (на ручних електросвердлювачах). Після закінчення роботислід прибирати стружку і протирати всі робочі частини верстата, стіл та станину.
При свердлінні на верстатах та за допомогою електросвердлилок слід виконувати наступні правила техніки безпеки. Шківи, гнучкі або зубчасті передачі мають бути надійно захищені. При свердлінні отворів у дрібних деталях не можна утримувати ці деталі до рук; треба закріплювати в ручних чи настільних лещатах.
Зенкерування є остаточною обробкою отвору, або проміжною операцією перед розгортанням отвору, тому при зенкеруванні залишають ще невеликі припуски для остаточної обробки отвору розгорткою.
Зенкерування забезпечує точність обробки отворів в межах 3-5-го класів точності і 4-6-го шорсткості оброблюваної поверхні. Зенкерування - операція більш продуктивна, ніж свердління, тому що при рівних (приблизно) швидкостях різання подача при зенкеруванні допускається в 2,5-3 рази більше, ніж при свердлінні.
За конструкцією зенкери бувають циліндричні та конічні. Циліндричні зенкери застосовують для більш точної обробки отворів у заготовках, отриманих литтям, штампуванням, а також після свердління. Циліндричні зенкери бувають цілісні, насадні та зі вставною твердосплавною пластинкою.
Для обробки отворів діаметром 12-35 мм застосовують зенкери цільної конструкції, а для обробки отворів діаметром в межах 24-100 мм - насадні зенкери. Для зняття фасок у отворів, отримання конічних та циліндричних заглиблень під головки гвинтів та заклепок тощо застосовують зенкування.
Зінковки циліндричні застосовують для обробки циліндричних гнізд. Для досягнення співвісності з точно обробленими отворами зенковки мають спрямовуючу цапфу. Зінківки конічні застосовують для обробки конуснихгнізд центрових отворів. Конусна частина зенковки може бути заточена під кутом 60, 90 та 120°.
Отвори припуски на зенкерування повинні становити: для зенкерів діаметром до 25 мм – 1 мм, діаметром від 26 до 35 мм – 1,5 мм та діаметром від 36 до 45 мм – 2 мм.
Розгортання. Отвори, отримані свердлінням, часто задля забезпечення високої точності піддають додаткової обробці - розгортанню. Розгортка на відміну від свердла та зенкера знімає дуже невеликий шар металу (припуск) у межах десятих часток міліметра.