Технічний словник Том III.
Вихідна пульпа самопливом надходить у завантажувальну кишеню, звідки через трубу живлення засмоктується імпелером і викидається в головну секцію машини. Починаючи з другої секції, пульпа перекачується імпелером з підчіпного шару через щілину 6 циркуляційний кармян 7, циркуляційну трубу 8, трубу статора і знову надходить на імпелер. Повітря засмоктується повітряною трубою з атмосфери. Флотаційна машина з киплячим шаром ФКМ-63. Флотаційна машина пінної сепарації ФПС-16 Вихідна пульпа надходить на грати чи пінний шар. В останньому випадку у машині використовується принцип пінної сепарації. У зоні подачі пульпи на пінний шар циклонними аераторами за рахунок падіння струменів маточного розчину створюється підвищена аерація, що інтенсифікує флотацію. Гойкотний гуркіт Ро-Тап. Хитаючий гуркіт Енд-Шак. Розгойдується гуркіт Динамік. Вихідну пульпу подають в апарат для класифікації (класифікатор) з таким розрахунком, щоб тверді частинки могли безперервно осідати і видалятися під дією сили тяжіння, тиску або спеціальних механічних пристроїв. Перед флотацією вихідну пульпу кондиціонують з реагентом збирачем-спінювачем. З метою збільшення виходу та покращення якості флотаційного концентрату при одночасному зниженні витрати збирача при кондиціонуванні вводять активатор. Їм служить сіль уреїдокапронової кислоти. Склад водонерозчинної. Зі збільшенням рН вихідної пульпи до 314 і 42 утворюється діамоній-пірофосфат, а при рН 49 і 58 - триамонійпірофосфат. Зі збільшенням щільності вихідної пульпи прискорюється утворення першого шару осаду і більш повно проявляється арочний ефект, завдяки чому знижується концентрація твердої суспензії у фільтраті. Вище на прикладі спрощених моделей було розглянутоумови утворення зведень над порами тканини, при цьому виявляється деяке критичне відношення Ж: Т у пульпі, при якому утворення зведення над порами стає малоймовірним. Зі збільшенням відношення Ж: Т у пульпі режим фільтрації з утворенням осаду порушується і в залежності від співвідношення розмірів частинок пульпи і відкритих пор тканини встановлюється режим фільтрації із закупоркою, або відбувається проціджування пульпи через філь-троткань. Поява максимумів на кривих свідчить про зміну режиму фільтрації. Висхідні гілки кривих відповідають режиму фільтрації з утворенням осаду, а низхідні - фільтрації із закупоркою пор тканини. У міру розведення пульпи все більший розвиток отримує режим фільтрації із закупоркою, що обумовлює зниження вмісту твердого у фільтраті та падіння швидкості фільтрації. Зі зменшенням вологості вихідної пульпи підвищується швидкість зростання гранул та продуктивність апарату. У процесі дослідів кількість вихідної пульпи вимірювали перед циклоном, піскову фракцію (збагачена суспензія) та фракцію зливу (шлам) - після циклону. Колона для сорбції урану з пульп у зваженому шарі сорбенту. При установці декількох апаратів типу, що розглядається, вихідна пульпа проходить через послідовно з'єднані сорбційні колони, а потім скидається у відвал; перемикання колон з циклу сорбції на промивання та десорбцію проводиться так само, як і в системі колон з нерухомим шаром сорбенту. На вологість зневодненого осаду впливає концентрація вихідної пульпи. Рециркуляція лужного розчину знижує витрати на нейтралізацію вихідної пульпи, що надходить на екстракцію.
Робота згущувального гідроциклону характеризується об'ємною продуктивністю по вихідній пульпі (за твердим), за змістомтвердого в зливі та в згущеному продукті. Серосульфідну флотацію рекомендують проводити при вмісті твердого у вихідній пульпі 20 - 25 %, температурі 40 С, крупності частинок - 0 2 мм, рН 3 - 4 в основних операціях, рН 3 - 5 в перечистних. Отримуваний серосульфідний концентрат містить (%): Ni близько 10, Сі 6, Fe 26 - 28, S 48 - 54, у тому числі 30 - 32 елементарної. Вихід хвостів флотації досягає 70 – 85 % вихідного концентрату. Флотаційні машини у виробничих умовах працюють безперервним способом: вихідна пульпа руди безперервно подається в машину, а з машини виходять пінний продукт і пульпа хвостів. Необхідні флотаційні реагенти додають у пульпу перед флотацією. За способом перемішування пульпи з повітрям розрізняють пневматичні та механічні машини. У пневматичній машині повітря вдувається в пульпу через сталеві трубки діаметром 25 мм, встановлені з відривом 100 мм друг від друга по всій довжині машини. Усі трубки поміщені між поздовжніми перегородками, що відокремлюють зону перемішування від простору для спокійного відстоювання піни. Ванну зазвичай роблять із дерева. Пульпа збагачуваної руди безперервно подається через вікно в одній з торцевих стінок ванни і витікає через отвори в іншій торцевій стінці. Суміш пульпи та повітря має меншу щільність, ніж пульпа, внаслідок чого вона переливається через краї перегородок у простір для спокійного відстоювання. Піна, що при цьому утворилася, відкидається спеціальним козирком у жолоб для піни. Продуктивність такої машини з об'ємом ванни 162 м3 досягає 1800 т руди на добу. Внаслідок значного розшарування в реакторі-навіть при перемішуванні-відібрати середню пробу вихідної пульпи було неможливо. При спробі відібрати пробу перед циклоном із штуцера із вентилем виявилося, що останнійпри дослідах часто забивався кристалами фтористого натрію. На фільтрпресах типу ФПАКМ рекомендується вести процес фільтрування при концентрації вихідної пульпи в межах 10 – 500 г/л та крупності твердих частинок до 3 мм. При 235 - 250 і відношенні Т: Ж у вихідній пульпі 1: 5 понад 90% галію переходить у розчин, тоді як понад 60% алюмінію залишається в осаді у вигляді гідроксиду. Застосовувані флотації машини працюють з виробництва безупинно, у своїй вихідна пульпа подається у машину, та якщо з неї вже виходить пінний продукт і пульпа хвостів. За способом перемішування пульпи з повітрям машини поділяються на пневматичні та механічні. На процес гранулювання та сушіння в апараті БГС значний вплив надають вологість вихідної пульпи, ступінь її нейтралізації, початкова температура газів, конфігурація та дисперсність факелу розпилу пульпи, швидкість газового потоку та ряд інших факторів. Конструктивні особливості апарату (конструкція насадки та зворотного шнека, кут нахилу та ін.) також впливають на процес. Оптимальний режим роботи вакуум-фільтрів залежить від гранулометричного складу матеріалу, що фільтрується, щільності вихідної пульпи, швидкості обертання дисків, вакууму і розміру отворів фільтрувальної тканини. Згущувачі мають у центрі живильну вирву, в яку безперервно подається заповнююча чан до рівня жолоба вихідна пульпа. У жолоб безперервно стікає освітлений верхній слив. Тверді частинки осідають на конічне днище згущувача, після чого продукт, що згущує, надходить по трубах в проміжний чан, а звідти насосом подається за призначенням. З цією метою було поставлено спеціальний досвід (№ 8, табл. 4), в якому вихідною пульпою служила зливна фракція від попереднього досвіду. Результати цього досвіду показують, що за низького змістуNaF у твердій фазі зливу одноразового пропускання цієї суспензії через гідроциклон недостатньо. Інтенсифікація процесу фільтрації досягається укрупненням гранулометричного складу шлама, що фільтрується, добавкою в нього фугату фільтруючих центрифуг, коагуляцією вихідної пульпи поліакряла-мідом, установкою рівнемірів для підтримки необхідного рівня пульпи, промиванням 5% розчинної фільтра. Максимальна температура топкових газів на вході в БГС залежить від термічної стійкості матеріалу, що переробляється, а також від вологості вихідної пульпи. Зі збільшенням вологості пульпи, що переробляється, підвищуються можливі значення початкової температури газу. Схема безперервного вилуговування бокситів в автоматизований -. ної батареї. Внаслідок різкого зниження тиску пульпа в сепараторі I ступеня закипає, пар, що утворився в ньому, направляють у підігрівачі первинного нагріву вихідної пульпи. Низькотемпературну пару сепаратора другого ступеня використовують для підігріву води, необхідної для промивання шламу.