Техніка профільного шліфування, Шліфування поверхонь металу

Узагальнення виробничого досвіду робітників у галузі профільного шліфування дає можливість встановити низку цінних правил та прийомів, що гарантують високу продуктивність та точність при обробці інструменту, деталей, пристроїв та штампів.

Нижче наводяться ці правила та прийоми.

Процесу шліфування повинні передувати ретельна установка та вивіряння пристосування на магнітній плиті або безпосередньо на столі верстата, а також перевірка горизонтальності положення пари роликів синусного ділильного диска та горизонтальності відповідного положення одного з супортів.
Вісь повороту деталі в універсальному пристосуванні повинна проходити через точку, наскільки можна рівновіддалену від оброблюваних поверхонь. Такою точкою буває або вершина кута, що утворює профіль, або центр, вписаний у профіль кола. Якщо не можна обмежитися однією віссю, то їх кількість має бути мінімальною. Це спрощує шліфування та вимірювання, дозволяє вигідно розділити обробку на кілька проходів, а отже, забезпечити більш високу продуктивність, а іноді й більш високу точність. Вибрана для шліфування вісь обертання деталі перед початком роботи має бути поєднана з віссю шпинделя.

Можна рекомендувати таку послідовність обробки: шліфування прямих ділянок з вільним виходом в обидві сторони, шліфування таких же криволінійних ділянок, потім шліфування прямих ділянок, що сполучаються з ними, і, нарешті, шліфування інших ділянок профілю. Таким чином, чим складніший і обмеженіший процес обробки елемента, тим пізніше настає черга його шліфування. З цих міркувань раніше обробляють увігнуті, а потім опуклі дугові ділянки, причому увігнуті дуги починають шліфувати.з дуг, утворених меншим радіусом, а опуклі, навпаки, з дуг більшого радіусу.

Шліфування прямолінійних і опуклих дугових ділянок проводиться плоскими колами, а увігнутих-профільованими по радіусу, але трохи меншому, ніж радіус оброблюваного елемента профілю.

Обробляючи дугові ділянки непрофільованими колами, останні обов'язково зміщують у бік, зворотний поверхні, що заважає виходу кола.

Необхідно опанувати прийоми створення плавних і точних сполучення елементів профілю. Один з таких прийомів полягає в тому, щоб коло переходило з ділянки на ділянку без затримки, і, отже, знаходився над кожною точкою профілю один і той самий час. Так, сполучення дугової та прямої ділянки виконується на безперервній круговій подачі; при зіткненні ролика ділильного диска з блоком кінцевих заходів негайно включається подача для шліфування прямої.
Висока продуктивність праці при профільному шліфуванні досягається розподілом цього процесу на попередню та чистову обробку. При першій - подача деталі проводиться її поворотами по 3-6 ° за кожен перебіг столу; при другій - подача вбирається у 10-15', причому коло бере відразу повну величину припуску.
Профільне шліфування деталей із загартованої вуглецевої та легованої інструментальної сталі слід вести колами з білого електрокорунду наступних характеристик: при попередньому шліфуванні – ЕБ 60-100 СМ1-СМ2 К8; при чистовому ЕБ 120-140 СМ2-С1 К8.
Правильна форма профільованого абразивного кола, необхідна для отримання точних розмірів деталі, може бути отримана тільки в тому випадку, якщо вістря правлячого інструменту пересувається по лінії, що проходить через центр обертання кола. Крім цього слід зазначити, щояк і будь-яке тіло, що обертається, шліфувальний круг розбиває профіль деталі на величину до 0,01-0,02 мм. Тому профільний пристрій, зазвичай, налаштовують з урахуванням розбивки, зменшуючи або збільшуючи радіус в залежності від типу профілю.

Якість правки шліфувального кола можна визначити за кількістю та кольором іскор. Правильно працююче коло дає велику кількість світлих іскор. У міру затуплення кола кількість іскор стає менше і колір їх червоніший. Так само визначається якість правки і стан гостроти шліфувального кола по звуку. Нормально заправлене коло видає чистий дзвінкий звук, затуплене коло видає неприємно свистячий звук.