Термічна обробка фрикційних дисків - ОКБ Козирєв
Термічна обробка фрикційних дисків
Я.А. АРЕНКОВ, Б.А. РЯСНЯНСЬКАISSN 0026-0819. «Металознавство та термічна обробка металів», № 10. 1968 р.
Фрикційні диски з круглим і шліцевим профілем отвору діаметром від 250 до 450 мм і товщиною від 4 до 8 мм виготовляли зі сталі 20 з цементацією і наступним загартуванням у воду зі спеціального нагрівання на підлозі камерної електропечі.
Диски охолоджували у спеціальних затискних пристроях.
Твердість після термічного оброблення HRC 48-54.
Нерівномірна деформація дисків призводить до того, що встановлені припуски на шліфування площин (до 2,0 мм на бік) не зберігаються, внаслідок чого нерівномірно розподіляються залишкові напруги, виходить неоднакова робоча поверхня і спостерігається значний розкид стійкості виробів.
Для підготовки під цементацію площини дисків, виготовлених з листової сталі, попередньо шліфують видалення окисної плівки, що сприяє деформації в процесі загартування.
Автори розробили та освоїли виготовлення та термічну обробку фрикційних дисків з мінімальною деформацією по площині (максимальний прогин 0,3 мм замість 2 мм за старою технологією), з листової сталі 65Г.
Товщину листа підбирають з урахуванням припуску остаточне шліфування (не вище 0,3 мм на бік).
Площини дисків до термічної обробки не піддають механічній обробці, так як попередня механічна обробка площин сприяє деформації після термічної обробки.
Попереднє шліфування збільшує повідку після гарту порівняно з попередньою грубою механічною обробкою (струмленням, фрезеруванням). Такі ж результати даєнерівномірна механічна обробка площин.
В даний час термічна обробка фрикційних дисків проводиться за такою технологією:
1.У камерну електропіч з тристороннім (бічні стінки та під) нагріванням завантажують масивний круглий піддон, товщиною 50 мм, із зовнішнім діаметром та діаметром отвору, відповідним розмірам закаливаемого диска. Плоска поверхня піддону має бути проточеною.
2.Після прогріву до заданої температури на піддон укладають диск.
3.Диск нагрівають у печі до 820-930 °С. Нагрів та витримка залежать від розмірів диска.
4.Після нагрівання диск різко повертають кліщами з голчастими виступами з робочої частини у вертикальне положення, швидко опускають у гартований масляний бак і охолоджують без похитування диска в маслі.
5.Відпустка при 240-250 °С.
6.Диски на прямолінійність перевіряють на розмічальній плиті.
7.Твердість контролюють на приладі Роквелла.