ТИПОВІ ПОМИЛКИ при вирощуванні гливи - Стор 2
Якщо, набивши один раз 100 блоків і отримавши в новому, ще не забрудненому спорами конкурентів приміщенні пристойний урожай, Ви порахуєте, що технологія відпрацьована (не маючи при цьому жодного об'єктивного параметра технології - вологості, температури, щільності і т.п.), то Ви глибоко і дорого помиляєтесь. Якщо Ви в процесі виробництва вважаєте, що працюєте як завжди (як минулого року!) і при цьому вирішили, що немає необхідності вимірювати ні вологість субстрату, ні щільність набивання, ні температуру в блоках і тп.То виникає питання - а навіщо Ви тоді вимірюєте останній параметр виробництва - врожайність блоків?Нехай і тут буде, як виходить. Чудес не буває – немає контролю, значить немає технології, і тому не буде гарантованого врожаю!
Пам'ятайте – технологія є лише тоді, коли є вимір, контроль, зворотний зв'язок. Решта – лотерея. А це тільки на любителя.
І ось коли Ви закладете у виробництво можливість об'єктивного керування технологічним процесом за допомогою хоча б елементарних вимірів його параметрів, тоді виникає наступне питання – а чого в цьому процесі треба досягати?
Перший і головний принцип- однорідності та сталості якості субстрату. Тобто, починаючи з сировини, його змішування треба досягати його однорідності. З огляду на це сировина має заготовлятися великими партіями і зберігатися однаково добре. (Взагалі треба пам'ятати, що немає процесів, які дозволяли б зі зіпсованої, ураженої, підмоклої, прілої, брудної і т.п. сировини, отримувати хороший, стійкий результат -таких чудес чекати не варто).
Однорідність має бути і при зволоженні, що зазвичай добиваються шляхом багаторазового перелопачуваннясубстрату. Однорідність має бути і при термообробці. Тут помилки часті і при простих процесах - при гідротермії - дуже часто ведуть нагрівання замоченого субстрату, підігріваючи ємність знизу, а враховуючи погану теплопровідність субстрату, часто отримують нерівномірність обробки нижніх і верхніх шарів субстрату, так само буває в маленьких ємностях великий перепад по горизонтальному через тепловтрати через бічні стінки. Тобто або процес має бути тривалим, щоб зрівняти експозицію впливу температури на всі частини об'єму ємності, або вирівняти умови (теплоізоляція стінок, одномоментне заливання всієї ємності вже нагрітою водою, перемішування тощо). Ті ж проблеми з однорідністю впливу та в тунелях для ферментації. Абияк навалив субстрат на ґратчасту підлогу - навряд чи щось вийде з цього хороше. Лише пошарове укладання черепицею, створить у всьому обсязі однаковий опір для повітря, що подається знизу, а значить, забезпечить однакову швидкість ферментаційних процесів, заради яких і побудований тунель. Друга помилка в тунелях - це погана їх теплоізоляція, а значить великі перепади температури по перерізу тунелю, а це означає нерівномірність і пастеризації та ферментації.
Другий головний принцип (з дотриманням першого)- це селективність. Причому в прямому значенні цього слова. Як це досягається:
А.Ослаблення конкурентів – тобто вплив переважно фізичне – температурою (пастеризація), створення субстрату з підвищеним до 7,5 – 8 од. Рh.
Б.Усунення з субстрату харчової бази для конкурентів - зазвичай для цього достатньо усунути легкодоступні цукру. Якщо є дешева гаряча вода, то прокип'ятив субстрат у надлишку води та злив воду можна отримати дуже добрий результат.
Того ж треба домагатися і за допомогою ферментаційних процесів за 24-48 годин у тунелях. Адже тунельна технологія це теж не панацея від шлюбу. Зараз вже стали зрозумілими правильні шляхи забезпечення ферментаційних процесів у субстраті при його обробці в тунелі (а саме досить тривала, від 3-х до 6 днів, Фаза-I – замочка подрібненої сировини, перебивка, саморозігрів до 40-60 град.С у аеробних) умовах). Але те, що було і буде сказано про необхідність глибокого розуміння технологом процесів і контроль за їх фактичним виконанням, залишається актуальним. Головне, щоб процес був добре підготовлений (зволоження) і йшов під контролем, дотримуючись необхідних режимів по всьому об'єму субстрату. Найскладніше – це, звичайно, контроль. Якщо Ви не можете кількісно описати критерії якості обробки субстрату, то Ви і не зможете подивившись на готовий субстрат сказати, гарний він чи поганий. І Вам доведеться розробляти свій метод контролю і така методика може і має бути вироблена кожним грибівником.
Суть цієї методики – суміщення перевірки субстрат за фізико-хімічними параметрами (які легко проводити) зі спеціальними тестами, що кожен грибовод може собі розробити сам. Повторю про стандартні перевірки:
замір загального азоту в сировину та після повної обробки субстрату;
замір вологості на різних стадіях обробки (щоб навчитися правильно керувати цим процесом).
А спеціальні тести необхідні такі:
тест на вологоємність - за допомогою преса з постійним посиленням або центрифуги визначається частка вільної води та в субстраті на різних фазах обробки та в різну пору року, різних партіях сировини. Відсутність вільної води не дасть можливостей для зростання гливи, а надлишок призведе до бурхливого зростаннябактеріальної мікрофлори та анаеробних (згубних для гливи) умов;
тест на наявність конкурентів - спостереження за щіпкою субстрату (чисто) акуратно взятої на різних стадіях приготування, поміщеного в чашку Петра на агарове середовище типу КГА або Сабуро або навіть просто у вологу камеру, дає багато корисної інформації. Цей тест плавно переходить до тесту на поживні властивості субстрату.
Необхідно в чашку Петрі з середовищем КДА помістити кілька зерновок з міцелієм, а поруч субстрат. Якщо субстрат хороший, нормально термооброблений, то міцелій відразу ж переходить на нього з живильного середовища.
Також важливі тести і з блоками. «Холостий блок» - тобто. блок набитий без міцелію, розповість Вам про ступінь термообробки субстрату, тобто чи добре Ви придавили термообробкою конкурентів гливи. Набивши блоки різної ваги (тобто різної щільності) з однієї партії субстрату, Ви отримаєте інформацію про допустимий діапазон щільності набивання субстрату, і якщо Ви спостерігаєте за ходом колонізації блоків, то зможете вибрати оптимальну щільність для субстрату.
Звісно, на цій стадії виробництво блоків не закінчується. Далі слідує простий на погляд процес інкубації блоків. Але й тут багато підводного каміння, багато з яких закладаються на стадії організації виробництва. Головна помилка – надмірне завантаження «заростного» приміщення субстратом та відповідно неефективна вентиляція. Якщо Ви побачивши в блоках перегрів, подайте на гарячі блоки потік холодного повітря - чекайте на лихо! Конденсація парів води під плівкою занапастить Ваш урожай. Блоки будуть зовні чорні, а всередині під шаром замоклого шару субстрату (на 2-3 см) буде білий, добре зарослий субстрат.
А тепер ще трохи про економіку грибного бізнесу. Те, що витратина виробництва треба знижувати знають вже навіть в Україні. Економити, звичайно, треба. Але питання на чому?
Насамперед на найбільших за питомою часткою витратах. А які
Витрати найбільші? Найчастіше останнім часом це витрати на енергетику. На жаль, багато грибників не обтяжують себе економією енергоресурсів і на початку свого грибівничого шляху обирають найпростіше і технологічне джерело енергії - електричне. Це джерело енергії просте, вимагає мінімум обладнання для використання, добре піддається автоматизації. Але якими є наслідки такого рішення? Коли рахунки за електрику перевалять десятки тисяч рублів, то в розпал сезону та ще за поганої врожайності буде важко злізти з електричної голки! Джерело енергії для грибівника має бути дешевим за визначенням, тільки воно може бути основою фінансового успіху грибівничого підприємства в умовах зростання цін на енергоресурси. Яке джерело енергії вибрати? Звичайно краще дармовий. Ми не пропонуємо підключення до мереж крім лічильників, хоча це й привабливо. У нас в країні ще є і будуть дуже дешеві вторинні енергоресурси, які якщо прикласти голову за зручністю використання будуть не набагато гіршими за електрику та дизельне паливо.
Та ж лушпиння, багаття і навіть солома легко спалюються з мінімальними витратами ручної праці в автоматичному режимі, якщо ви заздалегідь оснастите свою котельню простими пристроями для подачі палива. А для переобладнання котла типу КВ-300 потрібно всього нічого: бункер для лушпиння або багаття на тижневу витрату, шнек діаметром 50-100 мм з приводом від мотора з регульованими оборотами та дутьовий вентилятор. Та й інженерну голову, без якої у грибівництві важко вижити.
А ще можна топити і відпрацьованими блоками – адже якщо блок віддав 3хвилі, то він горітиме дуже непогано – тому вже є приклади. При добре організованому горінні навіть топку наприкінці сезону не треба чистити!
Ну а головний резерв економії – це шлюб через технологію грибівництва. І тут економія може бути величезною. Але економія з'явиться лише після хороших грошових і нервових вкладень: у правильний вибір технології, гарне оснащення виробництва засобами автоматизації та контролю процесів, мікроклімат виростних приміщень, навчання та підготовку кадрів, у гідну зарплату персоналу. Ось на цьому заощаджувати не можна, хоча зважитись на ці витрати теж не просто.
Не варто заощаджувати і на міцелії. Багатьом здається, що міцелій весь однаковий і тому брати треба найдешевший. На жаль, така економія проводиться без всебічного аналізу співвідношення отриманої миттєвої вигоди до можливих негативних наслідків економії.
Ось типовий приклад такої економії. Грибовод виробляє на місяць 2000 блоків і витрачає на його виробництво від 800 до 1000 кг міцелію, який він купує у дрібного напівкустарного виробника по 18-23 або менше рублів за 1 кілограм. Враховуючи, не найвищий рівень технології самого грибника, зазвичай низький, а найголовніша нестабільна якість міцелію у дрібного виробника, то буде добре, якщо цей грибовод отримує прибуток хоча б раз на рік. І, звичайно, він вважає, що підвищення витрат на купівлю міцелію у великого виробника хоч на рубль буде для нього катастрофою! Він віддати на місяць «зайвих» 3-5 тис. рублів безглуздо. Краще їх одразу покласти у свою кишеню! Звичайно, він не правий. Виробництво цього грибовода схоже на жонглювання на канаті, коли намагаються утримати в балансі примітивну технологію свого виробництва, що призводить до постійного шлюбу блоків, низьке танестабільна якість кустарного міцеліюз зростаючими витратами на сировину, енергетику, зарплату. Здається: виходу нема? Коли грибовод балансує через перерахованих вище проблем на межі руйнування, коли в нього постійно проходить шлюб то по блоках, то при вигонці грибів, йому важко розірвати це замкнене коло проблем. Але починати таки треба. Треба вирішити спочатку хоча б одну проблему, але раз і назавжди. Перестати працювати з випадковими та дрібними «виробниками» міцелію. Яких, на жаль, в Україні ще багато. Добре було б, якби вони «варили» міцелій тільки для себе. За невеликих обсягів виробництва це ще якось проскакує. Але вони хочуть усі і зараз! І ось Вам і блоки, і гриби та міцелій та консультації та все одним фахівцем із незакінченим середнім! Бідні виробники гливи - Вам не пощастило, ось за печерицю рідко хто з таких виробників міцелію береться: складно та небезпечно! Ілюзія дешевизни дорого Вам коштує. Адже чим відрізняється добрий міцелій від поганого?
Зробивши це, Ви можете отримати реальну економію. По-перше, у Вас не буде весняних збоїв виробництва, виною яких найчастіше є дешевий міцелій дрібних виробників (навесні рідко хто з них не влітає в «бруд» у своєму «кухонному виробництві»), по-друге відчувши твердий ґрунт під ногами в Види надійного посівного матеріалу Ви зможете, стабілізувавши якість Вашого субстрату, легко знизити посівну норму міцелію і до 2-х відсотків, якщо це буде для Вас доцільно, а це вже серйозна економія і не в 3-6 рублів!