Тягодуте обладнання - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1

Тягодуте обладнання

Тягодуте обладнання вибирають виходячи з необхідного напору і продуктивності. Його призначення - створення зваженого шару та подолання опору системи топка (калорифер) - сушарка - пиловловлюючі пристрої. [1]

Тягодуте обладнання призначене для подачі повітря в топки котельних агрегатів, для просування продуктів згоряння палива газоходами і їх видалення в атмосферу на висоту. [2]

У сучасних вітчизняних електростанціях у зв'язку із значним укрупненням та обтяженням обладнання застосовується нижнє розташування тягодутьевого обладнання та димових труб. При поперечному розташуванні турбогенераторів і як наслідок при значному прольоті машинного залу ( 30 - 45 м) важливе конструктивне і архітектурно-художнє значення належить системі його покриття. Особливе значення воно має для інтер'єру машинного залу, архітектурне рішення якого значною мірою визначається ритмом та характером елементів його покриття. [3]

При кожній зупинці сушильного агрегату необхідно перевіряти стан системи пневмотранспорту готового продукту, бункерів, циклонів, тягодутьевого обладнання, продуктових насосів та фільтрів, розпилювального механізму, вибухових клапанів та люків, диспергатора. Не допускається попадання олії з розпилювального механізму на диспергатор. [4]

Розрахункова витрата палива використовується для обчислення обсягів повітря та димових газів при визначенні перерізів повітроводів та газоходів, а також при підборі тягодутьевого обладнання. [5]

Температура газів у пневмосушарці, так само як і в розпилювальній сушарці і сушарці з киплячим шаром, може підвищуватися при порушенні роботи тягодутьевогообладнання та топкових пристроїв. [7]

Апарат КС, крім топки, обслуговується системою завантаження матеріалу, що подається на зневоднення, вивантаження і транспорту готового продукту, сухим і мокрим газоочищенням, тягодутьевим обладнанням, що забезпечує подачу та евакуацію топкових газів і гаеопарового потоку, що виходить з апарату. Перед кожним апаратом КС за можливо близького розташування до завантажувального пристрою встановлений видатковий буферний бункер або приймальний бак. З бункера вологий матеріал або розчин надходить на живильник, що регулюється, що забезпечує безперервне завантаження в апарат через закидувач або на форсунки. [8]

Рівняння Бернуллі виводиться на основі закону збереження енергії та застосовується для визначення геометрії та розмірів об'єму робочої камери печі, розмірів газоходів, кнурів, витяжної труби та вибору тягодутьевого обладнання. [9]

Досвід експлуатації сушильних установок і матеріали розслідування їх аварій показують, що найчастіше аварійні ситуації в результаті підвищення температури газів, що відходять, виникають зі зміною температури газу на вході в сушарку і продуктивності пристроїв живлення по вологому матеріалу. Підвищення t пов'язане з порушенням режимів експлуатації або виходом з ладу тягодуттьового обладнання або топкових пристроїв. [10]

У загальному випадку, при нелінійних залежностях К (в) та довільних розподілах витрат і температур сушильного агента за довжиною апарату система рівнянь (6.93), (6.94) може бути вирішена лише чисельними методами. Аналіз показує, що при створенні такого роду процесів сушіння доцільно [32] максимально збільшувати висоту псевдозрідженого шару, наскільки це дозволяють можливості тягудотьового обладнання та міркування щодо якості гідродинамікипсевдозрідженого шару. При цьому знижуються питомі енерговитрати на підігрів сушильного агента. [11]

Розрахунком визначається кількість теплоносія, що подається в зону, яке необхідно підготувати в топці, що окремо стоїть, кількість відхідних газів для розрахунку і геібору тягодутьевого обладнання пилеочисних пристроїв і димової труби. Розрахунком визначається кількість повітря, що подається на охолодження матеріалу, необхідного для розрахунку та вибору тягодутьевого обладнання. Розрахунком визначається також опір шару матеріалу, який проходить теплоносій або повітря, що охолоджується. Отримані значення опору шару пилеочисних установок трубопроводів необхідні вибору тягодутьевого обладнання та визначення потужності електродвигуна, що обслуговує це устаткування. [12]

Велику небезпеку є сажа, що осіла в газоходах. Вона може спалахувати від іскор, що летять разом з топковими газами, або самозайматися при підвищенні температури газів, що пов'язано з порушенням режиму роботи топки або несправностями тягодутьевого обладнання. [13]

Припинення ж надходження розчину в сушильну камеру внаслідок різних несправностей у системі його подачі та диспергування (зріз пальців муфти, що з'єднує електродвигун з редуктором розпилюючого механізму, засмічення та залипання форсунок і диска, вихід з ладу насоса для подачі розчину та ін.) за відсутності або несправності системи автоматичного блокування, що включає, наприклад, подачу пари або води замість розчину, часто призводило до швидкого самозаймання матеріалу та вибуху його пилоповітряних сумішей. Підвищення температури газу на виході з сушильної камери і, як наслідок, самозаймання відкладень матеріалу пов'язано, так само як і в сушарці з киплячим шаром,порушенням режимів експлуатації або виходом з ладу тягодуттьового обладнання або топкових пристроїв. [14]