Трубозварювальні електроконтактні установки
Трубозварювальні електроконтактні установки
Електроконтактне зварювання безперервним оплавленням вперше почало застосовуватися на будівництві магістральних трубопроводів 1952 р., коли ІЕС ім. Е. О. Патона було створено установку КТСА-1 для зварювання труб діаметром 200-500 мм з безперервним нарощуванням в «нитку». Подальше удосконалення технологічної схеми зварювання труб оплавленням призвело до використання двох варіантів спорудження трубопроводів - базової та трасової. Застосування електроконтактного зварювання на польовій базі дозволяє виконувати 2/3 обсягу зварювальних робіт з високою продуктивністю та ступенем механізації та лише 1/3 робіт - у менш сприятливих умовах на трасі.
Базовий спосіб зварювання
Базовий спосіб передбачає зварювання секцій із кількох труб з використанням усіх основних переваг потокового виробництва. На базах застосовують стаціонарні трубозварювальні контактні установки ТК.УС, які дозволяють зварювати труби різних діаметрів (рис. 127).
За допомогою трубоукладача 1 труби укладають на похилий стелаж 2 і почергово подають відсікачем 3 до місця зачистки на поверхні труб контактної кільцевої смуги 4. Після зачистки труба подається іншим відсікачем 3 на рольганг 5, і за допомогою транспортного пристрою переміщається на короткий рольганг 1. всередину труби входить штанга 10 з гратоснимателем 8, а кінець труби затискається в зварювальній головці 16. Зварювальна головка з'єднується з пульта 15. , і проводиться зварювання з використанням пересувної електростанції 14. Далі видаляють внутрішні грати в гарячому стані за допомогоюгратознімача 8, який встановлюється над стиком механізму поздовжнього ходу 12. Потім секція з двох труб переміщається до механізму видалення зовнішнього грата 7. Завершивши процес видалення грата, секція переміщається в кінець приводного рольганга 5. Потім рольгангу подається чергова труба, яка закріплюється в зварювальній . Секція з двох труб також затискається у зварювальній головці, і виконується зварювання з подальшим видаленням грата. Отримана тритрубна секція довжиною 36 м надходить на стелаж готових секцій 6.
Для зварювання трубопроводів різних діаметрів розроблено установки (табл. 18).
Трасовий спосіб зварювання
Трасовий спосіб зварювання оплавленням передбачає безперервне нарощування трубопроводу з окремих секцій чи труб. Для зварювання труб діаметром 1220-1420 мм застосовують пересувну електроконтактну установку «Північ-1», яка переміщається від стику до стику. Процес зварювання неповоротних стиків включає наступні технологічні операції: підготовку труб до збирання після розкладки їх уздовж траси (особливо ретельно перевіряють периметр труб, стежачи за тим, щоб розбіжність була не більше 12 мм), зачистку до металевого блиску внутрішньої смуги під контактні черевики зварювального трансформатора, зняття посилення поздовжнього шва труби, збирання і центрування труб за допомогою внутрішньої самохідної зварювальної машини, перетискання черевиків зварювальної машини видалення зовнішнього грата, ультразвуковий контроль якості зварного з'єднання автоматичною установкою. Продуктивність установки «Північ-1» складає 6-8 стиків на годину талімітується в основному процесами складання та центрування. Загальна характеристика пересувних установок наводиться у табл. 19.
Автор:АдміністраціяЗагальна оцінка статті:Опубліковано:2013.11.01