Універсальні солдати друку плюс різання в широкому форматі

Вибираємо рулонний широкоформатний принтер з функцією контурного різання.

Кількість моделей друкуючих і ріжучих пристроїв помітно поступається тому достатку, який є як серед принтерів, так і серед ріжучих плотерів. Точніше сказати, помітну кількість моделей у цьому секторі виробляють лише дві провідні компанії – Mimaki та Roland DG.

Основне призначення такого рішення - надсічка (так звана kiss-cut) відбитків на самоклеючих матеріалах. У результаті на виході виходять готові наклейки, етикетки, стікери тощо. Чому ж таке, здавалося б, практичне рішення не користується особливою популярністю у виробників?

Особливості конструкції

Не дивно, що лідерами у цьому специфічному секторі є провідні японські компанії: поєднання операцій друку та різання потребує грамотного технічного вирішення складних проблем. І якісного здійснення цього рішення, яке може забезпечити не всякий виробник. Тому їхня кількість у нашій таблиці цього разу нехарактерна мала: принтерів такого типу без ріжучого пристрою набагато більше. Власне, і представлені в таблиці принтери часто мають варіант без різання – з ними можна ознайомитись у «Довіднику покупця» у минулому номері.

Як поєднуються механізм друку та надсічки?

Як найпростіше рішення можна навести бюджетний пристрій Techno-Jet DX7–160, де ріжуча головка поєднана з друкованим вузлом. Зрозуміло, при цьому забезпечена надійність і висока точність суміщення друку та контуру різання, але великої швидкості різання з такою конструкцією не досягти: друкуюча головка набагато масивніша за ріжучий блок, а якщо розігнати її, на кутах зображеннянеминуче з'являться задирки тощо шлюб.

Друкувальна головка (1) і ріжучий вузол (2) у широкоформатних принтерах-каттерах Roland

У японських пристроїв Mimaki та Roland конструкція принципово інша. Наприклад, у принтерах-каттерах Roland друкуючий та ріжучий вузли з'єднуються (утримуються разом) за допомогою електромагніту. Після того як зображення нанесено на матеріал, що друкується, друкуюча головка паркується і від'єднується від ріжучого вузла, який безпосередньо з'єднаний з приводом. Після цього ріжучий вузол виконує свою частину роботи, тобто робить надсічку на матеріалі, що самоклеїться. Оскільки маса його невелика, швидкість роботи може бути досить високою.

Інакше в лінійці цього виробника влаштований лише принтер-каттер Roland BN-20: у нього друкуюча голівка та ріжучий вузол не поділяються. Але оскільки ця модель не розрахована на високі швидкості, проблеми таке рішення не створює, а вартість дозволяє зробити скромнішою. Є у цієї моделі ще одна відмінність: ніж у ній опускається за допомогою моторчика, а не соленідом, як у інших моделей цього виробника.

У розглянутих нами принтерах-каттерах використовується т.з. флюгерний ніж, напрямок різання якого залежить від руху різального вузла. Підшипник, на якому він кріпиться, періодично забивається паперовим пилом - тоді ніж повертається гірше і, отже, може пошкодити матеріал. Щоб цього не сталося, треба періодично його чистити, а після кількох чисток замінювати: такі ножі є, по суті, витратними матеріалами.

Треба визнати, що процес послідовного друку та різання не дуже продуктивний. Так, друкують ці пристроїзазвичай не повільніше, ніж їх спеціалізовані на пресі родичі. Але різання проводиться не паралельно, а послідовно. А час різання складних сюжетів може бути дуже немаленьким — отже, воно відбуватиметься повільніше, ніж друк, і затримуватиме весь процес. У цьому випадку, з точки зору продуктивності, вигідніше друкувати на одному принтері, а операцію різання робити окремо - на двох або більше спеціалізованих ріжучих плотерах. Поділ операцій значно підвищує продуктивність.

Але навіть якщо контур надсічки зовсім простий, універсальний пристрій не покаже рекордів продуктивності вже остільки, оскільки в процесі роботи надруковане зображення для надсічки «затягується» назад у пристрій і потім здійснює чимало зворотно-поступальних рухів. При цьому, оскільки друк проводиться екосольвентним чорнилом, каттер перед процесом надсічки ще й чекає кілька хвилин, щоб вони закріпилися. Щоправда, при друку з високою якістю термін очікування невеликий. Якщо оператор впевнений, що на цьому сюжеті при цій швидкості проблем не буде, паузу можна скоротити до нуля.

Точність різання

Вказана в таблиці точність дотримується, якщо за один раз здійснюється друк та різання матеріалу розумної довжини. Наприклад, на принтерах Mimaki вказані в таблиці цифри виконуватимуться при довжині матеріалу не більше 1 м. І за умови, що різання не зупиняється: це пов'язано з рухом матеріалу, правильністю його заправки, виставлення налаштувань тиску і т.д.

Особливість принтерів-каттерів Mimaki - робота з оптичними мітками, які дозволяють точно поєднувати малюнок із контуром надсічки. Мітки каттер знаходить автоматично.

Roland DG радить за один раз друкувати і різати не більше 1,6 погонного метраматеріалу — після цього точність буде нижчою за заявлену. Довжину ділянки, яка послідовно друкується, а потім ріжеться, задає оператор — зазвичай це не більше півметра.

Цілих шість моделей принтерів-каттерів є уMimaki. Широкий вибір робочої ширини дозволяє підібрати необхідний для даної друкарні пристрій, який буде орієнтований виключно під завдання паралельного друку та надсічки.

Їхня друкуюча частина відрізняється, само собою, тими ж перевагами, які є у звичайних принтерів цього виробника: технологія для забезпечення точного позиціонування чорнильних крапель на поверхні носія, триступенева нагрівальна система, система контролю та заміщення дюз, система автоматичної подачі/підмотування матеріалу AMF. Фірмова технологія MAPS3 бореться з поломкою під час друку. Чорнило на цих пристроях — не лише тріада та її світлі відтінки, а й помаранчевий, білий та срібло.

Екосольвентні чорнила безпосередньо після друку ще чутливі до будь-яких механічних впливів. Тому притискні ролики, які на звичайних принтерах не знімаються, у принтерах-каттерах можна знімати в тих місцях, де вимагають сюжету друку. В іншому випадку, якщо ролики притиснуть сире зображення, то зіпсують його, та й самі забруднюються, так що потім забруднюють і решту поверхні матеріалу. З іншого боку, відсутність притискних роликів на великій дистанції не робить процес друку і різання точніше. Цікаво, що ширину безпосередньо матеріалу принтери-каттери не вимірюють - вони "орієнтуються" саме по роликах. Це, до речі, зручно у випадку, якщо прозорий матеріал

УRoland DG у нашій таблиці - 5 моделей(правда, одна з них дуже рідкісна – див. нижче). Принтери цього виробника мають сертифікати Eco Label (екологічна безпека) та Energy Star (ефективне енергоспоживання). Для боротьби з поломкою під час друку застосовується Roland Intelligent Pass Control (інтелектуальне управління проходами).

Тільки у моделіSP-300i/540i — проста тріада, в інших можна вибирати: наприклад, подвійна тріада (зазвичай такі моделі друкують швидше за інші) або додаткові кольори: світлі відтінки, білий або металік (докладніше див. графи у таблиці). Так як біле та металізоване чорнило мають властивість випадати в осад, у всіх моделях, включаючи молодшу BN-20, можлива автоматична система циркуляції чорнила.

У таблицю ми внесли і єдину УФ-модель на українському ринку - Roland LEC 330. У всіх інших, крім Summa DC5 з її термотрансферною технологією друку, - сольвентні або екосольвентні чорнила. Щоправда, попитом УФ-технологія в цьому секторі практично не має — через вищу ціну. Ріжучий блок і сам собою підвищує ціну пристрою, УФ-технологія робить його і зовсім недоступним для більшості користувачів.

Крім інших чорнила, Roland LEC 330 виділяється також наявністю бігувального інструменту, який дозволяє працювати з не дуже товстим картоном. Модель створювалася з прицілом на прототипування упаковки, у тому числі на тиражних матеріалах – звідси незвичайний, вузький формат, вибір УФ-технології та наявність прозорого лаку.

У таблиці відсутній принтер-каттерGCC JC-240E : в принципі, його можна знайти в інтернеті, але компанія LRT припинила його продаж, щоб уникнути внутрішньої конкуренції з моделями Roland DG, а в інших постачальників нам не вдалося навіть отримати відповіді на найпростішіпитання, тому ми утримаємося від рекомендації цього пристрою як варіант для вибору.

Застосування

При універсальності, що здається, сфера застосування таких пристроїв досить вузька: зазвичай це друк по самоклейці, на якій потім робиться надсічка. Але навіть у цьому випадку принтер-каттер не завжди зручний, оскільки деякі роботи можуть вимагати, наприклад, ламінації між процесами друку та різання.

Наскрізне різання на такому устаткуванні не робиться - для цього використовуються або планшетні ріжучі плотери, або "аналогові" пристрої з штампами. Втім, наскрізне різання робити все-таки можна, але з деякими застереженнями. Наприклад, можна залишити в отворах, що вирізуються, невеликі «опори» — як у випадку, якщо ви робите трафарет з паперу. В цьому випадку, однак, пошкоджується і швидко зношується пластиковий марзан, який лежить у принтері під зоною різання. Звичайно, це лише витратна деталь, але якщо робити тільки надсічку, вона практично не вимагає заміни.

Купують принтери-катери не тільки поліграфісти. Наприклад, настільний Roland BN-20 іноді використовується у великих магазинах для виготовлення етикеток, що самоклеяться — зокрема, при проведенні будь-яких акцій

При роботі з товстим матеріалом можна використовувати інший спосіб: зробити різ приблизно на 0,1 мм менше його товщини, а потім закінчити операцію, відокремивши потрібні частини вручну. Але ці методи слід пробувати лише добре освоївши звичайну роботу з принтером-каттером на різних матеріалах.

Але навіть і з урахуванням цих обмежень ніш для принтерів-каттерів достатньо. В основному, звичайно, це етикетки для упаковки та безпосередньо самого товару: від сувенірів до велосипедів та автомобілів. Щеодин напрямок - друк на самоклейці обкладинок фотокниг. Зрозуміло, що таке рішення не для великих тиражів, але для невеликих салонів або специфічних замовлень цілком підходить.

Summa DC5, крім напряму промислової етикетки, застосовують виготовлення сувенірних магнітів. Якщо використовувати спеціальний термотрансферний матеріал, можна перенести зображення на тканину і одяг, у тому числі зображення з металізованими квітами — це дуже цікавий напрямок, який останніми роками розвивається набагато успішніше за багатьох інших.

Окремий випадок

У пристроїSumma DC5 друк виконується принципово відмінним від усіх інших моделей способом: шляхом сухого перенесення барвника з термотрансферної стрічки. На вибір є як кольори CMYK, близько 30 стандартних кольорів, а також білий та металізовані (золотий, срібний, синій, червоний) кольори. Дещо докладніше про таку техніку можна прочитати у статті «Широкі можливості у вузькій ніші» (див. Publish № 9, 2012, http://www.publish.ru/articles/201209_20012871). Щоправда, в ній йдеться про застарілу модель, але принцип друку та його переваги залишилися тими ж.

Один із головних напрямків застосування таких пристроїв — так зване індустріальне маркування: знаки безпеки, шильдики з назвами та номерами техніки тощо. Такі знаки зазнають різноманітних шкідливих впливів, тому часто робляться вони шовкотрафаретом або навіть методом гравіювання по металу. Ці методи дороги, особливо при маленьких тиражах, а гравіювання також не дозволяє наносити кольорові зображення. Етикетки, отримані на Summa DC5, дозволяють отримати стійке до багатьох середовищ (наприклад, до потрапляння паливно-мастильних матеріалів) та сонячного світла зображення. Серед різноманітних кольорів, доступнихдля Summa DC, є і «лак»: стрічка Scratch Guard, що ламінує, ще більше збільшує стійкість зображення.

У порівнянні з традиційними способами це рішення дозволяє отримати продукцію набагато швидше та дешевше. Для клієнтів, які друкують етикетки для своєї продукції, додатковим плюсом технології є відсутність виділень: у робочому приміщенні не потрібно спеціальних систем витяжки.

За інформацією постачальників, продаж у цьому секторі невеликий.