Виготовлення кабельно-джгутових виробів

В'язка джгутів

Основа кожного електротехнічного виробу – провідники. У наш час мініатюризації багато хто з них інтегрується в друковані плати, стіни і панелі, можуть виготовлятися у вигляді надтонких шлейфів, прозорих напилень і багато іншого. Однак левова частка ланцюгів, як і раніше, з'єднується окремими ізольованими мідними проводами та кабелями, які для зручності монтажу та ремонту, більш строгого нормування параметрів та спрощення доступу до різних блоків об'єднуються у джгути.

В'язка джгутів- одна з найпоширеніших операцій у загальному процесі обробки кабелів, виготовленні кабельних зборок. В принципі вона проводиться після нарізки та зачистки кабелів. Але часто (особливо – коли в джгуті застосовується безліч проводів одного типу, що не потребують складної зачистки), нарізка може проводитися безпосередньо на шаблоні для в'язки після укладання дроту по трасі. Тобто залежно від матеріалів, умов виробництва та особливостей конкретного виробу операції можуть змішуватися і змінюватися місцями. Це потребує їх виконання під час єдиного технологічного процесу, у разі – одному підприємстві. ТОВ «ЦЕПІКС» є одним із лідерів українського ринку у даній спеціалізації.

В'язка – термін загальний. Насправді (відповідно до ТУ на конкретні джгути) дроти можуть скріплюватися не лише ниткою, а й усілякими хомутами, стяжками та стрічками, шкіряними чохлами, спеціальними полімерними бандажами тощо. Матеріал і спосіб в'язання визначається типом проводів, умовами монтажу, зберігання та експлуатації обладнання, розташуванням траси джгута у виробі по відношенню до гострих, рухомих елементів, що нагріваються. У деяких випадках в'язка ниткою навіть неприпустима: на гнучких ділянках, дедроти повинні вільно переміщатися один щодо одного, всередині ізоляційних трубок (обшивок, обмоток), на проводах і кабелях з ізоляцією з поліетилену, фторопласту та інших матеріалів, що мають холодну плинність.

Особлива увага при в'язці джгутів приділяється екранованим проводам, обплетення яких повинні ізолюватися один від одного та від корпусу приладу, якщо це не допускається електричною схемою. Також вони полягають у суцільні гладкі діелектричні трубки на ділянках, де джгут у процесі експлуатації може згинатися. Додаткова ізоляція на джгути накладається і в місцях їх переходу через гострі кромки та отвори в конструкційних елементах щитів та приладів. Посиленим бандажом з нитки (або додатковою стяжкою) скріплюються місця відгалужень дротів від ствола джгута, краю гнучких ділянок та деякі інші ключові точки.

Виготовляється в'язка джгутів, як правило, на спеціально виготовлених згідно з технічною документацією шаблонах – щитах з кілочками для поворотів та відгалужень проводів, що забезпечують необхідні радіуси вигинів та відповідність форми джгута його трасі згідно проекту. Способи в'язки та розкладка проводів у джгутах залежно від їх перерізу, типу та функціонального призначення нормується ГОСТом 23586-96, конструкції оброблення проводів та кріплення жил – ГОСТом 23587-96, а вимоги до роз'єднання та з'єднання екранів – ГОСТом 23585-96. Тут зазвичай виконується зачистка, продзвонювання і маркування кабелів (оскільки прямо на щитах підписані номери проводів), а їх лудіння або встановлення наконечників - після зняття з шаблону.

Заключним етапом виготовлення джгута є його тестування на спеціальному устаткуванні з ретельною перевіркою та протоколюванням усіх електричних та механічних параметрів.

Виготовлення кабельно-джгутових виробів

Кабельно-джгутові вироби застосовуються для комутації вузлів, плат, блоків та комутаційних стійок у багатьох галузях промисловості. Вони можуть відрізнятися як за ступенем складності (від одножильного провідника між двома контактними майданчиками до комбінованого джгута зі складною таблицею комутації), так і функціональним призначенням (провід заземлення, коаксіальний кабель, оптоволоконний кабель і т.д.)

Незалежно від складності та призначення, кабельне складання має відповідати наступним критеріям якості: надійність передачі сигналу від початкової до кінцевої точки; мінімальні втрати параметрів сигналу; простота комутації джгута в електрообладнанні; довговічність клемних з'єднувачів, контактів та роз'ємів у процесі експлуатації електроустаткування; ремонтопридатність під час сервісного обслуговування.

Процес виготовлення кабельно-джгутових виробів (кабельних складання) поділяється на кілька виробничих етапів:

Мірне різання дроту
Обтискання кабельних наконечників (кремпування)
Установка (монтаж) роз'ємів
В'язка (монтаж) джгутів
Маркування дроту (кабелю)
Підготовка та монтаж спецкабелю
Контроль якості та відповідності технічному завданню

Ще на етапі проектування визначаються фактори, що впливають на характеристики джгута. Вони лягають основою технологічного процесу виготовлення кабельної складання. Габаритні розміри, тип дроту (кабелю), переріз, зовнішній діаметр, контакти і роз'єми, що встановлюються, маркування, бандаж і обв'язка – всі ці етапи суворо вивірені в ланцюжку виробничого процесу.

Виготовлення кабельно-джгутових виробів проводиться на складальних стендах (за винятком проводів-перемичок). Вони дозволяють звести домінімуму помилки при в'язці та бандажуванні джгутів, а також зменшити час виробництва. Також на стендах є можливість перевірити технічні характеристики в'язки джгута.

Перевірка якості та відповідності кабельного складання технічному завданню перевіряється на всіх етапах виробництва джгута проводів та на фінальному контролі (вихідний контроль підприємства). Усі невідповідності заносяться до протоколів випробувань, виходячи з яких проводиться статистичний аналіз. Необхідні корективи вносяться у процес виготовлення, матеріали, умови постачання комплектуючих, конструкторсько-технологічну документацію.