Виготовляємо маску у венеціанському стилі із застосуванням 3D технологій
Мене звуть Євген, займаюся 3D моделюванням, 3D візуалізацією, 3D фрезеруванням, 3D печаткою, загалом усім, що пов'язано з 3D технологіями.
Надійшло наперед замовлення на виготовлення маски по цьому малюнку.
Не можу сказати, що замовлення просте, але треба — значить треба, робитимемо.
У цьому майстер-класі я хочу показати етапи створення маски зі звичайного дерев'яного березового ступеня. Заздалегідь перепрошую за якість фотографій, а також прошу суворо не судити – я самоучка, університетів (майже) не закінчував.
З яких етапів складатиметься робота:
- 3D моделінг / 3D скульптинг.
- Фрезерування на фрезерно-гравіювальному верстаті ЧПУ.
- Пост-обробка моделі – шліфування.
- Фарбування з використанням аерографа та акрилових фарб.
Тож поїхали. Створення 3D скульптури – це вельми специфічний процес, тому вникати у всі тонкощі, думаю, вам буде не цікаво, покажу лише деякі етапи створення моделі у програмі Zbrush – це програма для 3D скульптингу.
А ось і кінцева 3D модель.
Тепер необхідно підготувати програму керування для верстата, щоб він розумів, як йому обробляти заготівлю. Для цього використовуватиметься програма ArtCAM.
Процес обробки зазвичай складається з двох етапів – чорнова та чистова обробка. Ось так заготівля виглядатиме після чорнової обробки.
А ось так після чистової.
Добре, з моделлю розібралися. Тепер нам треба якимось чином її матеріалізувати. Для цієї мети я використовуватиму свій фрезерно-гравірувальний верстат. Він невеликий, але для цього це те, що потрібно. Робоча область верстата 600х400х60 мм.
Робитиму з березової заготівлі. Не знаю, подобається мені береза та все тут. На жаль, у мене немає можливості самому виготовляти меблевий щит, тому я купив звичайний березовий щабель, з нього і різатимемо.
Заготівля дуже велика, тому нам треба її обрізати. Відміряємо, обрізаємо.
Знаходимо центр заготівлі.
Якість цієї заготівлі залишає бажати кращого. Тильна сторона, на яку приклеюватимемо заготовку, трохи покороблена, тому доведеться її вирівняти. Так само знаходимо центр на тильній стороні.
Приклеювати заготовку до столу верстата на двосторонній скотч.
Все, заготівля дома.
Пристукуємо її сильніше, щоб краще прилипла.
Для вирівнювання тильного боку заготовки використовуватимемо торцеву фрезу діаметром 6 мм.
Все готове, поїхали.
Тильна поверхня вирівняна. За бажанням замовниці на цьому боці має бути гравіювання. Не питання – зробимо. Для цієї мети будемо використовувати V-подібну фрезу
Тепер можна розпочати обробку лицьової поверхні. Все так само, клеїмо на скотч.
Встановлюємо заготовку на робочий стіл верстата, знаходимо середину та нуль заготовки та запускаємо програму чорнової обробки.
Обробка закінчена і ось що ми бачимо.
Пора приступати до чистовоїобробці, з цією метою ми будемо використовувати конічний гравер, у якого обробний кінець як голочка.
Все ніби добре, але модель я залишив обробляти на ніч, а коли прийшов вранці мене охопив жах… Іноді мій верстат чомусь починає жити своїм життям і витворяти невідомо що. Ось і цього разу, коли я забрав увесь пил, побачив, що ніс був прорізаний наскрізь, і після цього обробка зупинилася.
Як не сумно, але доведеться починати все спочатку, а цю заготівлю на викид: (Так, і таке буває.
Ну що ж, ми й знову дісталися до етапу чистової обробки.
Власне, майже готове, залишилося лише обрізати. І ось вона – кінцева модель.
Тепер мені належить етап ручної обробки моделі. Для цієї мети використовуватиму дрімель, замовлений на аліекспрес.
На жаль, до однієї частини усі фотографії не влізли.