Виробництво гіперпресованої цегли склад, обладнання, технологія

гіперпресованої

Як роблять гіперпресований кмрпіч?

На українському ринку будівельних матеріалів гіперпресована цегла зайняла свою нішу не так давно. Але навіть за цей короткий період він встиг завоювати довіру будівельників, професіоналів та новачків. Одразу пояснимо, що обладнання для виробництва гіперпресованої цегли не схоже на те, що використовується для отримання тих же керамічних блоків. Відповідно, і технічні характеристики, і зовнішній вигляд готових виробів відрізнятимуться.

Відмінна морозостійкість, міцність і привабливий зовнішній вигляд роблять гіперпресовану цеглу відмінним матеріалом при зведенні житлових та промислових конструкцій.

У чому переваги цієї технології? Як виглядає схема отримання гіперпресованої цегли?

Переваги технології гіперпресування

Технологія виробництва гіперпресованої цеглини – інноваційний метод виготовлення матеріалу без випалу та складної підготовки сировинної суміші. Адже саме на стадії випалу при недотриманні певних правил у виробах можуть утворюватися порожнечі, які негативно позначаються на якості та довговічності продукції. Надщільна гіперпресована цегла цих недоліків позбавлена.

Ще одна важлива перевага технології гіперпресування – енергоємність виробництва, що дає змогу при мінімумі витрат отримувати високоякісний продукт. Ціна сировинних компонентів та обладнання значно нижча, ніж витратні матеріали та верстати, що використовуються при виготовленні інших видів цегляних блоків.

До того ж, технологія гіперпресування цеглини безвідходна. Мало того, що як сировина тут використовуються відходи інших виробництв, так і сама лініяпередбачає переробку шлюбу, отриманого в процесі виготовлення цегли Враховуючи, що купити все необхідне обладнання можна відносно недорого, останніми роками в Україні запускається чимало міні-заводів, що спеціалізуються на випуску гіперпресованої цегли.

Підготовка сировинної суміші

Технологія отримання гіперпресованої цегли на виробництві починається з дозування та змішування компонентів. Як сировина тут використовуються:

  • Відсіви щебеню (85-92%) як заповнювач.
  • Портландцемент (8-15%) як в'яжучий компонент.
  • Вода (5-12%).
  • Пігменти (2-7%).

До складу гіперпресованої цегли багато виробників як заповнювачів додають доменні шлаки, кам'яний бій, а також відходи азбоцементних підприємств і електростанцій. За чинними стандартами це цілком допустимо, але важливо, щоб кількість цих компонентів не перевищувала певних показників. Інакше знижуються якісні характеристики готових виробів.

Для отримання пластичної маси всі компоненти мають бути строго дозовані згідно з рецептурою. Для цього використовуються ваги з допустимою похибкою вимірів ±0,5 %.

Відсів щебеню, для виключення наявності великих фракцій, прямо в процесі дозування проходить через вібросито.

Далі дозована суміш для гіперпресованої цегли на конвеєрах надходить у бункер, де відбувається дроблення, ретельне перемішування всіх компонентів та їх активація. Сюди подається необхідна за рецептурою кількість води. Для отримання гомогенної маси ємність повинна безперервно обертатися. Якщо на цьому технологічному етапі розчин не буде відповідати певним стандартам, готові вироби не знайдуть потрібних властивостей.

виробництво

Лінія з виробництва гіперпресованої цегли

Формування гіперпресованої цегли

Формування виробів – основний та найважливіший етап усього технологічного ланцюжка. Саме зараз вироби набувають своєї геометричної форми та властивих їм характеристик. Пресові верстати для гіперпресованої цеглини працюють за принципом так званого холодного зварювання, коли дрібні фракції речовин зчіплюються між собою за допомогою впливу на суміш високого тиску. Як правило, на сучасних підприємствах використовується автоматизовані преси, що значно полегшує процес виготовлення готових виробів та спрощує процес контролю за виробництвом. На стадії формування цегли технологами контролюються такі параметри:

  • Тиск, що чиниться на масу.
  • Габаритні розміри цеглини-сирцю.

Якщо якісь із фактичних параметрів не збігаються із заданими, робота автомата зупинятиметься, а ті відходи, що утворилися, знову відправляють на переробку. Таким чином, виходить замкнутий виробничий цикл.

Цікаві статті:

Пропарювання гіперпресованої цегли

Виготовлення гіперпресованої цегли далі полягає у пропарюванні отриманого після пресування сирцю. У процесі пропарювання готові вироби набирають до 70% своєї марочної міцності. На цій стадії використовуються спеціальні пропарювальні камери, куди на піддонах відправляються сформовані цеглини. Тут вони протягом 8-10 год витримуються при температурі 40-70? У зимовий період час пропарювання слід збільшити.

Пропарювання може і не здійснюватися, якщо технологія передбачає витримку цегли-сирцю (прямо на піддонах) протягом 1 тижня за позитивноїтемпературі довкілля. Так виробники гіперпресованої цеглини значно економлять на технічному оснащенні.

Складування готових виробів

По завершенні стадії пропарювання виробу обов'язково повинні відстоятися на піддонах при позитивній температурі приблизно 3 дні. Потім цегла або вирушає на склад для подальшого зберігання, або поставляється прямісінько на будівельний майданчик. Незважаючи на те, що блоки досягають своєї повної міцності через 30 днів після виготовлення, вже зараз вони можуть застосовуватися за призначенням.

Устаткування для отримання гіперпресованої цегли

Устаткування для виробництва гіперпресованої цегли різних марок відрізняється своєю потужністю, ступенем автоматизації та комплектацією. Всі додаткові налаштування, звичайно, позначаються на кінцевій ціні апаратів. Наприклад, багато сучасних пресових верстатів призначені для отримання не тільки цегли, а й інших видів продукції – тротуарної плитки та облицювального декоративного каменю.

Продуктивність сучасних ліній варіюється в межах 350-4500 тис. цегли/год.

Високопотужні, повністю автоматизовані технологічні лінії включають 2 і більше гіперпресів. Але оснащувати такою кількістю обладнання міні-завод не має жодного сенсу - витрати будуть економічно не виправдані. Ось чому багато виробників на початкових етапах закуповують лінії з мінімальною комплектацією.

Середньопотужна лінія з виробництва гіперпресованої цегли включає наступний набір обладнання:

  • Бункери для сировини.
  • Дробарка.
  • Дозатори для води, відсіву та цементу.
  • Вібросіто.
  • Змішувач.
  • Гіперпрес.
  • Пропарювальна камера.
  • Конвеєри.

Сучасні верстати для отримання гіперпресованої цегли поставляються з Китаю та Європи. Попит мають також верстати вітчизняних марок – вони коштують дешевше, та й їхнє технічне обслуговування здійснювати набагато простіше. Для зниження витрат на відкриття підприємства багато виробників купують уживані лінії. Якщо апарати справні, це аж ніяк не позначається на якості готової продукції.