Виробництво полімерної терасної дошки
Ринок будівельних та оздоблювальних матеріалів переживає період активного розвитку. Дошка ДПК (дерево-полімерні композити) відкрила новий етап у секторі будівельно-оздоблювальних матеріалів.
Основна перевага дошки ДПК – її стійкість до гниття. За своєю суттю ДПК - це суміш борошна, полімерів і різноманітних добавок.
Терасна дошка (декінг) з ДПК – це імітація підлогової дошки, що використовується на відкритих просторах та в приміщеннях підвищеної вологості. Завдяки стійкості до гниття та вицвітання, терасна дошка ДПК стала незамінною на відкритих терасах та верандах, відкритих патіо. Також її використовують для укладання на пірсах і причалах. Завдяки своєму складу декінг не вбирає жир і бруд, а для догляду за ним достатньо використовувати воду, подану під тиском. Інша перевага дошки – це її фактурність. Виробники намагаються не робити гладких терасних дощок – усі вони мають або пази, або брашування. Робиться це для того, щоб можна було безпечно ходити і мокрим декінгом.
Потрібно сказати, що початкова ціна терасної дошки досить висока, саме цим пояснюється її повільне поширення та популяризація. Однак за правильних підрахунків стає очевидним, що, зрештою, висока вартість окупається вже через 3-4 роки. Причина тому - відсутність необхідності якось особливо доглядати декінг, він не потребує додаткових щорічних просочення і фарбування. Треба також відзначити, що дошка ДПК стійка і до розшарування, тому по ній можна ходити босоніж і не бояться скал.
Взагалі, слід зазначити, що терасна дошка ДПК – це рідкісний сплав позитивних якостей в одному продукті. Вона екологічна, зручна в експлуатації, довговічна, легка в монтажі, випускається в різних колірних варіантах.різним малюнком.
Виробництво полімерної терасної дошки набирає обертів, але поки що є відносно новим. Родоначальниками виробництва дошки з ДПК були американці, які успішно запустили використання дошки в обробці. Слідом американську ідею підхопили китайці. Тут треба зазначити, що китайці не пішли звичайним для них шляхом спроб і помилок, а просто закупили фахівців та обладнання у Штатах і перейняли їхній досвід. Поставивши виготовлення терасної дошки на потоковий рівень, вони досить швидко розпочали виробництво обладнання для підприємств, які бажають виготовляти вироби з ДПК. Проте саме у цьому їх випередили європейці. У Європі, як і раніше, віддають перевагу повністю натуральним матеріалам, хоча й у них почав підвищуватися попит на ДПК, проте виробництво обладнання європейськими підприємствами вже знаходиться на найвищому рівні. І треба зазначити, що поки що європейське обладнання краще, ніж більшість китайського. Китайці, тільки-но приступили до поліпшення якості ліній з виробництва терасної дошки.
Лінії виробництва полімерної терасної дошки розрізняються за кількістю окремих етапів виробництва. Найефективнішими та надійнішими є лінії прямої подачі, або однокрокове виробництво. Також є двокрокове та трикрокове виробництво. Останнє вироблятиметься лише в Азії, хоч і відрізняється відносно недорогою ціною, потребує кваліфікованого налагодження та експлуатації, досить примхливого до якості сировини та має великий відсоток шлюбу. Все це зрештою збільшує витрати, а, отже, і кінцеву ціну терасної дошки для споживача.
Перш ніж перейти до опису безпосередньо виробничого процесу, зупинимося на сировину для виробництва. Основою для виробництва ДПК є борошно деревне іполімери. Деревне борошно вироблятися безпосередньо на лінії з тирси і стружок, всього, що як відходи викидається деревообробними виробництвами. Саме тому встановлення лінії виробництва терасної дошки на таких підприємствах є логічним кроком.
Вартість дерев'яної стружки варіюється, як і на масив, але при цьому вона залишається досить доступною сировиною. Полімери, що використовуються, при виробництві безпосередньо впливають на якість, практичність та довговічність дошки. Хімічні добавки надають терасній дошці додаткових властивостей. Так дошку можна зробити більш стійкою до подряпин або певних атмосферних умов (морозо-і жаростійкість), розфарбувати у різні кольори тощо. Ціна цих добавок, зазвичай, висока, тому маленькі підприємства часто нехтують ними, тоді як використання добавок дозволяє підвищити якість і конкурентоспроможність виробленої продукції. Відсоток суміші, як правило, визначає виробник, але найбільш вдалим визнана суміш борошна та полімеру 1:1.

Сам процес виробництва дошки з ДПК є екструзією. На перших етапах виготовляється деревне борошно, виробляється його дегазація і якщо якість отриманого борошна задовільно (в однокрокових лініях майже завжди), то воно поєднується з іншими інгредієнтами – полімерами та хімдобавками. Далі відбувається полімеризація отриманої суміші, а в двокрокових та трикрокових лініях її наступна грануляція. Лінії прямої подачі в етапі грануляції не потребують. Пластичний матеріал, що вийшов, далі або розігрівають або на пряму подають в екструдер, де маса видавлюється за формою. Після чого залишається тільки обрізати дошки, що виходять, в потрібний розмір.
Придбання лінії з виробництва дошки ДПК ще 10 років томубуло дуже дорого, а окупність прогнозувалася понад 10 років. За таких умов дуже небагато підприємств бралися за виробництво полімерної терасної дошки. В останні кілька років намітилася тенденція, з одного боку, до зниження вартості обладнання, з іншого боку до сталого зростання попиту на терасну дошку.
На сьогоднішній день найякіснішу дошку ДПК випускають, що цілком природно, великі підприємства. Маючи можливість крупнооптових закупівель сировини, а також можливість вкладення в якісне та дороге обладнання, великі підприємства видають вищу якість. Але й ціни у них досить високі. Виробництво полімерної терасної дошки малими підприємствами поки що знаходиться на початковій стадії та потребує серйозних вкладень. Якість дошки, що отримується, не завжди відповідає заявленому. Але поступово відбуваються зрушення й у цій сфері. При правильному підході відкриття незалежної лінії виробництва дошки ДПК може повністю окупитися протягом трьох-п'яти років. Терасна дошка дедалі більше трапляється у заявках забудовників на постачання матеріалів, і дедалі більше людей хочуть бачити цей матеріал у своїх домоволодіннях.