Виробництво вапняного молока
Вивчення властивостей розчину гідроксиду кальцію у воді. Розгляд технологічної схеми одержання вапняного молока. Оцінка сфер застосування сировини: у хімічній, харчовій, металургійній та інших галузях промисловості, у будівельній індустрії.
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Розміщено наhttp://www.allbest.ru/
Міністерство освіти і науки України
федеральна державна автономна освітня установа вищої професійної освіти
Томський політехнічний університет»
Інститут електронного навчання
Напрямок 280201 «Охорона навколишнього середовища та раціональне використання природних ресурсів»
Кафедра технології органічних речовин та полімерних матеріалів
Виробництво вапняного молока
Контрольна робота за принципами розробки
маловідходних та безвідходних технологій
1. Технологічна схема отримання вапняного молока
2. Джерела викидів
3. Джерела відходів
Список використаної літератури
гідроксид молоко вапняний металургійний
Вапняне молоко (вапняна паста) - розчин гідроксиду кальцію Ca(OH)2 у воді. Ця сировина широко використовується в хімічній, харчовій, металургійній та інших галузях промисловості, у будівельній індустрії, у захисті навколишнього середовища, у виробництві споживчих товарів та матеріалів для їх виготовлення.
Щільність Са(ОН)2 залежно від концентрації та маси домішок коливається в межах 1,15 – 1,30 г/см3, питома вага – 1,2 г/см3. У воді Са(ОН)2 розчиняєтьсяпогано. Максимально можлива концентрація вапняного молока обмежується його в'язкістю. В'язкість суспензії залежить як від концентрації зваженого Са(ОН)2 , а й від температури. Тому вапняне молоко одержують при високих температурах (90 0С).
Суспензія Са(ОН)2 є сильною лугом, що відноситься до другого класу небезпеки. Діє на шкіру, що пропалює, розчиняючи білки. При вдиханні аерозолів викликає зміни слизових оболонок верхніх дихальних шляхів, спостерігаються хронічні бронхіти. Гранично – допустима концентрація у вигляді аерозолю 0,5 мг/м3. Небезпечно потрапляння у вічі, оскільки призводить до втрати зору. Ці небезпечні властивості зростають із підвищенням температури молока.
1. Технологічна схема отримання вапняного молока
Технологічна схема отримання вапняного молока включає дві основні операції: гасіння вапна гарячою водою та очищення вапняного молока від великих шматків і дрібних зерен недопала, перепалу та інших нерозчинних домішок.
Рух матеріальних потоків окремими апаратами показано на рис. 1. З робочого бункера 2 вапно подається лотковим живильником 1 в барабан-гасник, що обертається 3, куди одночасно прямотоком надходять нагріта вода і промивні води після промивки відкидних домішок вапна (слабке вапняне молоко). У гасителі 3 вапно гаситься і утворюється вапняне молоко з домішкою різного розміру шматків недопала, перепалу та інших частинок вапна, що не погасилися. Вапняне молоко разом з домішками надходить з гасника 3 сортований барабан для великого недопала 5, що представляє собою сито з отворами розміром 40 мм. Сортувальний барабан для великого недопала є продовженням гасника, обертається разом з ним і служить для відокремлення від вапняного молока великихшматків недопала.
Вапняне молоко, проходячи через отвори в барабані, надходить для подальшого очищення сортувальний барабан 7 для дрібного недопала. Великі шматки недопала (розміром більше 40 мм) в кінці барабана промиваються гарячою водою, надходять на транспортер 6 і передаються вапняні печі для повторного випалу. Сортувальний барабан 5 для великого недопала укладений у кожух, обладнаний двома витяжними трубами для видалення пари, що утворюється в гаснику. Одна труба йде до конденсатора 4 де пар з гасника, конденсуючись, підігріває воду, що йде на гасіння, а друга труба відведена в атмосферу на випадок ремонту або чищення конденсатора.
У сортувальному барабані для дрібного недопала 7, що представляє собою перфороване сито, що обертається, з отворами 2x10 мм, від вапняного молока відокремлюється частинки розміром більше 2 мм. Вапняне молоко, проходячи через сито, потрапляє в конусоподібний приймач кожуха, в який укладений сортувальний барабан, звідки йде для остаточного очищення від домішок класифікатор 14. Осіла на дно класифікатора шлам вигрібається рейковим механізмом, промивається гарячою водою і промивається гарячою водою. молоко, звільнене від шламу, подається у мішалку вапняного молока 15 і далі за своїм призначенням - у відділення дистиляції.
Тверді частинки розміром більше 2 мм, що залишилися в сортувальному барабані, при обертанні барабана поступово переміщаються вздовж нього і вивантажуються в шнек 8, за допомогою якого подаються в кульовий млин мокрого помелу 9. У млині одночасно з розмолом відбувається гасіння вапна, що розкривається при розмелі шматків. Слабке вапняне молоко, що виходить у млині, разом з домішками перетікає в мішалку 10, куди відводиться також слабке вапнянемолоко, що утворюється при промиванні, недопала. Для очищення від шламу слабке вапняне молоко з мішалки 10 відкачують відцентровим насосом у вібро-гуркіт 11. Шлам з віброгуркоту надходить у мішалку відкидного шламу 13, а очищене слабке вапняне молоко потрапляє в мішалку очищеного слабкого молока 12. Шлам з віброгуркоту 11 і класифікатора 14 розбавляється в мішалці 13 відкидною рідиною дистилера і відкачується в накопичувач відкидної рідини - так зване "біле море".
Тут описано одну зі схем очищення вапняного молока. На заводах застосовують і інші схеми, які принципово мало відрізняються від наведеної. Замість сортувального барабана для дрібного недопала використовують, наприклад, вібраційне сито. Дрібні покидьки після кульового млина повертаються в гасник і далі з міцним вапняним молоком ввійдуть у відділення регенерації аміаку, а іноді вони взагалі не проходять стадії розмелювання в кульовому млині [1].
2. Джерела викидів
При процесі виробництва вапняного молока немає викидів, виділяється лише тепло.
Під час завантаження вапна у бункер утворюється вапняний пил. Тому сировину завантажують лише за допомогою механізмів, які не потребують присутності на завантажувальному майданчику людей.
Пил, що містить гашене і особливо негашене вапно, дратівливо діє на органи дихання, слизові оболонки та вологу шкіру. Тому необхідно в місцях виділення вапняного пилу влаштовувати відсмоктувачі, обладнати помольні агрегати ефективними знепилюючими пристроями, а весь транспорт і бункери герметично закривати кожухами, кришками і т.д.
Вапняне молоко слід транспортувати та зберігати у закритих резервуарах. Небезпечні місця мають бути огороджені бар'єром.
При гасіннівапна, особливо в холодну пору року, утворюється сильний туман, що ускладнює обслуговування гасильних. Для поліпшення умов праці необхідний відсмоктування пари у місць її утворення; Взимку слід подавати тепле повітря до місць гасіння.
3. Джерела відходів
Кількість відходів, що залишаються після очищення молока, залежить від якості вапна, що у свою чергу залежить від якості карбонатної сировини, режиму роботи вапняних печей, ступеня випалу тощо. На різних заводах кількість покидьків коливається в широких межах (%): великі покидьки - 1,5-11,0, дрібні - 3,5-10,0, шлам - 1,0-3,0. Кількість шламу визначається ступенем очищення вапняного молока.
Нижче наведено контрольні показники процесу.
Дрібні покидьки розмелюються в кульовому млині, транспортуються до «білого моря» і використовуються для його обвалування. Слабке молоко, що утворилося в результаті промивання покидьків, збирається в бак з мішалкою для слабкого молока, звідки прямує за допомогою насоса в гасник вапна.
Великі покидьки складаються переважно з недопала; вони містять шматки незгорілого палива, кілька вільного окису кальцію і домішки, присутні у вихідній сировині. З метою економії карбонатної сировини та використання незгорілого палива великий недопал спрямовують на повторний випал у піч.
Дрібні покидьки зазвичай містять більше вільного окису кальцію, ніж великі. На деяких заводах для використання СаО дрібні покидьки розмелюють та спрямовують на повторне гасіння.
Шлам, відокремлений від молока вібраційним гуркотом, класифікатором або гідроциклоном, містить до 50% вільного окису кальцію і тому при великій його кількості повинен зазнати розмелювання та повторного гасіння.
Список використаної літератури
1. Крашенінніков С.А. Технологія кальцинованої соди та очищеного бікарбонату натрію: Навч. посібник для сред. ПТУ - 3-тє вид., перероб. та дод. - М.: Вищ. шк., 1985. - 287 е., іл.
2. Губін. В.Є. Маловідходні та ресурсозберігаючі технології: навч. посібник/В.Є. Губін та ін. - Томськ: Вид. ТПУ, 2002 – 123 с.
3. Сутягін В.М. Принципи розробки маловідходних та безвідходних технологій: навч. посібник/В.М. Сутягін, В.Г. Бондалет. -Томськ: Вид. ТПУ, 2002. – 131 с.
Розміщено на Allbest.ru
Подібні документи
Харчова цінність, склад, властивості коров'ячого молока. Вода та суха речовина, ферменти та гормони, мікрофлора сирого молока. Переробка молока підприємствами молочної промисловості. Приймання та первинна обробка молока. Технологія отримання молока та вершків.
Якість молока, що надходить для промислової переробки на підприємства молочної промисловості. Органолептичні показники молока-сировини. Характеристика асортименту та переробка молока. Продуктовий розрахунок молока цільного згущеного з цукром.
Первинна обробка, транспортування та зберігання молока, приймання та оцінка його якості. Способи очищення молока та режими його охолодження. Сепарування та нормалізація, гомогенізація молока. Теплове оброблення молока. Вибір технологічного обладнання.
Розгляд схеми виробництва пастеризованого молока із зазначенням та обґрунтуванням технологічних режимів. Особливості технології окремих видів питного молока: відновленого, топленого та білкового. Методи виробництва кисломолочних напоїв.
Фізико-хімічні, мікробіологічні, органолептичні показники пастеризованого молока, його харчова цінність. Характеристика вершків питних. Опис та склад сировини, допоміжних матеріалів та тари.Технологічний процес виробництва молока.
Приватне підприємство "Молокозавод Струговський". Основна виробничо-технічна діяльність: переробка молока від постачальників та виробництво пастеризованого молока, сметани, сиру та кефіру. Пункти збуту. Розрахунок та підбір обладнання.
Схема виробництва пастеризованого молока. Очищення, нормалізація, гомогенізація, пастеризація, розлив незбираного молока. Технічна характеристика сепаратора та пастеризаційно-охолоджувальної установки. Контролює якість основної сировини та готового продукту.
Аналіз пристрою та принципу дії технологічної лінії виробництва пастеризованого молока. Характеристика продукту та сировини. Особливості виробництва та споживання готової продукції. Опис комплексів обладнання. Принцип дії лінії.
Гідрометалургійні способи отримання кольорових металів у металургійній промисловості. Процес одержання металу високої чистоти за допомогою розчинів. Відомості про алюмінію, сировину для глинозему, отримання алюмінієво-лужного розчину з бокситів.
Теоретичні засади методики аналізу виробництва молока. Організаційно-економічна характеристика ВАТ "Агрофірма "Гордіно". Аналіз виконання плану виробництва молока, динаміки поголів'я корів, рівня продуктивності, умов утримання тварин.