Загальна характеристика установок
Загальна характеристика установок - Звіт по Практиці, розділ Високі технології, Процес переробки нафти ЗАТ "Павлодарський НПЗ" Загальна Характеристика Установок. Встановлення Лк-6У Встановлено Лк-6У Введено В Екс.
Загальна характеристика установок. Установка ЛК-6У Установка ЛК-6У введена в експлуатацію в 1978 році, складається з 4-х секцій - C-100-ЕЛОУ-АТ, потужністю 7,5 млн.тн рік - С-200-каталітичний риформінг, потужністю 1 млн. тн рік - С-300 1 -гідроочищення дизельного палива, потужністю 2000 тис.тн рік - С-300 2 -гідроочищення гасу, потужністю 600 тис.тн рік - С-400 -газофракціонування, потужністю 450 тис.тн рік. Секція 100. Секція 100 ЕЛОУ-АТ є головною в комбінованій установці ЛК-6У і призначена для переробки суміші Західно-Сибірських нафт. p align="justify"> Процес проводиться за допомогою фізико-хімічних методів знесолення, зневоднення, ректифікації, теплообміну.
Секція 100 складається з двох блоків блоку ЕЛОУ, призначеного для електрознесолювання, зневоднення нафти, що надходить на переробку, і блоку АТ, на якому проводиться поділ нафти на фракції.
Внаслідок технологічного процесу виходять окремі нафтові фракції, які є сировиною наступних секцій установки ЛК-6У, а саме – фр. НК – 62 С – нестабільна головка – сировина секції 400 Фр. 62 - 180 С - прямогонний бензин - сировина секції 200 Фр.140 - 230 С - гасова фракція - сировина секції 300 2 фр.230 - 350 С - дизельна фракція - сировина секції 300 1 фр. вище 350 С – мазут – сировина вакуумних блоків КТ-1, УПБ. Основне обладнання С.100 - блок ЕЛОУ електродегідрататор блок АТ ректифікаційні колони - К-101-відбензинювальна, К-102-атмосферна, К-103-відпарна, К-104-стабілізаційна трубчасті печі - П-101,101 1,102, тепло
Секція 200. Секція 200 установки ЛК-6У - каталітичний риформінг, призначена для отримання високооктанових компонентів автомобільних бензинів та технічного водню в результаті каталітичних перетворень широкої фракції бензинової 62-180 С секції 100 установки ЛК-6У. Водневмісний газ технічний водень використовується далі в процесах гідроочищення палив.
Процес риформінгу здійснюється при послідовному проходженні сировини через три реактори, заповнених каталізатором Р-202, Р-203 - поліметалічний каталізатор RG-482 фірми Аксенс, Р-204 - поліметалічний каталізатор RG-582 цієї ж фірми.
У процесі гідроочищення, заснованому на реакції помірної гідрогенізації, органічні сполуки сірки, кисню та азоту перетворюються у присутності водню та каталізатора на вуглеводні з виділенням сірководню, води та аміаку. Готовою продукцією секції є -гідроочищене дизельне паливо -бензин - відгін, що використовується як компонент сировини секції 100, 200 -вуглеводневий газ використовується як паливо.
Секція 300 2 гідроочистка гасу призначена для очищення прямогонної фракції 140-230 С від сірчистих, азотистих та інших шкідливих сполук. У процесі гідроочищення сполуки сірки, кисню та азоту перетворюються у присутності водню та каталізатора на вуглеводні з виділенням сірководню води та аміаку. Готовою продукцією секції є - гідроочищена фракція 140-230 С - бензин - відгін, що використовується як компонент сировини секції 100,200 - вуглеводневий газ використовується як паливо Секція 400 установки ЛК-6У-установка газофракціонування граничних вуглеводнів побутового та технічного призначення, сировини для нафтохімічних виробництвта компонентів автомобільних бензинів шляхом переробки нестабільних головок первинної переробки нафти та каталітичного риформінгу Передбачено два варіанти роботи установки I варіант - отримання пропанової, ізобутанової фракції, нормальної фракції бутану, фракції С5 і вище II варіант - отримання побутового газу, технічного бутану, изопентана, фракції С5 і вище. 4.1.2 Встановлення КТ-1 Встановлення КТ-1 введено в експлуатацію у 1983 році. Є комплексом з глибокої переробки мазуту, складається з наступних секцій - Секція 001 - вакуумна перегонка мазуту, потужністю 4000 тис.тн рік - Cекція 100 - гідроочищення вакуумного газойлю, потужністю 2400 тис.тн рік - Секція 200 - каталі .тн рік - Секція 300 - абсорбція та газофракціонування, потужністю 1250 тис.тн рік. Секція 001 призначена для переробки мазуту методом ректифікації під вакуумом з метою отримання - вакуумного дистиляту-сировини гідроочищення вакуумного газойлю С-100 - гудрону - сировини установки уповільненого коксування або блоку вісбрекінгу - легкої дизельної фракції-сировини гідроочистки .
Мазут з ЛК-6у надходить на паливну станцію в резервуари Р-3,6, передбачена також подача мазуту з ЛК-6у минаючи паливну станцію на комплекс КТ-1 секцію 001. Основне обладнання секції вакуумна колона К-601 1 601 1,2, теплообмінне та насосне обладнання.
Секція 100-установка гідроочищення вакуумного дистиляту, призначена для попереднього гідрогенізаційного облагороджування сировини каталітичного крекінгу з метою зниження вмісту сірчистих, азотистих, кисневмісних, металоорганічних сполук і поліциклічної ароматики з одночасним зниженням його коксування.також очищення газів розчином моноетаноламіну від сірководню.
Процес гідроочищення сировини каталітичного крекінгу здійснюється за традиційною для всіх гідроочищення технологією і включає реакторний блок, де здійснюється власне процес гідроочищення і відділення гідрогенізату від циркулюючого водневмісного та вуглеводневих газів, в якості каталізаторів гідроочищення використовуються каталізатори фірми Грейс- Девісон відділення ректифікації стабілізації поділ гідрогенізату на бензин, дизельне паливо і гідроочищений вакуумний дистилят блок печей, що включає печі для нагрівання газосировинної суміші перед входом в реактори і нестабільного гідрогенізату для подальшого поділу в атмосферній колоні блок моноетаноламінового очищення газів, де очищенні від сірководню крекінгу, жирний газ вісбрекінгу, пропан-пропіленова фракція та вуглеводневий газ секції-100 блок залужування бутан-бутиленової фракції, де при непрацюючому реакторному блоці колона очищення вуглеводневого газу вісбрекінгу використовується у схемі очищення буфрак-бути.
Продукти, що одержуються - гідроочищений вакуумний газойль - нестабільний бензин фракція н.к 180 С - дизельне паливо фракція 180-350 С - пропан-пропіленова фракція - компоненти паливного газу технологічних печей - сірководень у розчині насиченого МЕА. Основне обладнання секції реактора Р-101 1,2, стабілізаційна колона К-101, відпарна колона К-108, абсорбери К-102,103,105, екстрактори К-104, 106, теплообмінна апаратура, сепаратори, насосно-компресорне обладнання.
Секція 200, що входить до складу комбінованої установки КТ-1, включає реакторний блоккаталітичного крекінгу, блок ректифікації та очищення технологічного конденсату, повітряну компресорну.
В основу реакторного блоку прийнято схему каталітичного крекінгу за типом установок Г-43-107 з прямоточним ліфт-реактором з псевдоскрапленим шаром мікросферичного каталізатора.
Як каталізатор крекінгу в даний час використовується каталізатор Спектра-985р фірми Грейс Девісон, Німеччина. Процес каталітичного крекінгу гідроочищеної сировини є цільовим у наборі процесів установки КТ-1 і дозволяє отримувати такі продукти - жирний газ і нестабільний бензин, які використовуються як сировина на секції абсорбції та газофракціонування з метою отримання пропан-пропіленової, бутан-бутиленової фракції, сухого вуглеводневого газу , високооктанового компонента автобензину фр.н.к 205 С - легкий газойль фр.195-270 С , що використовується як компонент дизельного палива або товарного пічного палива, а також для отримання Універсину-C - фракція 270-420 С, що використовується як компонент сировини для виробництва технічного вуглецю або компонента котельного палива - фракція 420 С, яка використовується як компонент сировини для виробництва технічного вуглецю, голкового коксу або компонента котельного палива.
Поділ даних продуктів крекінгу здійснюється за традиційною схемою для всіх моделей каталітичного крекінгу і здійснюється в колоні ректифікації К-201. Реконструйований у складі секції блок очищення технологічного конденсату дозволяє довести до норми якісний склад конденсату перед скиданням його на очисні споруди заводу.
Основне обладнання секції реактор Р-201, регенератор Р-202, колона ректифікації К-201, відпарна колона К-202 1,2, десорбер К-203, теплообмінне і ємніснеобладнання, насосно-компресорне обладнання. Секція 300. Секція абсорбції та газофракціонування призначена для абсорбції, стабілізації та фракціонування жирного газу та нестабільного бензину, що надходять з секції каталітичного крекінгу.
Секція абсорбції та газофракціонування складається з наступних блоків - блоку абсорбції, де здійснюється деетанізація та абсорбція жирного газу та нестабільного бензину. стабілізації та поділу газової головки, де здійснюється стабілізація нестабільного бензину - насиченого абсорбенту блоку абсорбції з отриманням стабільного бензину та головки стабілізації, яка поділяється на пропан-пропіленову та бутан-бутиленову фракції.
Основне обладнання секції фракціонуючий абсорбер К-303, стабілізатор бензину К-304, колони ректифікації К-305,306, теплообмінне та ємнісне обладнання, насосно-компресорне обладнання. 4.1.3 Установка виробництва бітумів Установка виробництва бітумів введена в експлуатацію в 1979 році, складається з блоку вакуумної перегонки мазуту та бітумного блоку, потужністю по бітуму 500 тис. тн рік, запроектована Ростгіпронафтохімом. Основне призначення блоку вакуумної перегонки мазуту – отримання гудрону фр. 500 С - сировини для виробництва бітумів методом окислення киснем повітря в окисних колонах.
Бічні погони фр. 350 і фр.350 - 450 З виводяться з установки як компоненти сировини секції гідроочищення вакуумного газойлю комплексу КТ-1. Фр.450-500 З використовується як компонент сировини установки каталітичного крекінгу.
Суміш зазначених фракцій та кожна фракція вокремо може використовуватися як компонент котельного палива у схемі заводу.
Для підвищення термічної стабільності продуктів та покращення ректифікації мазуту процес проводиться під вакуумом залишковий тиск 35-100 мм.рт.ст з подачею перегрітої пари в нижню частину вакуумної колони К-1. Для турбулізації потоків передбачена подача пари до сировинного змійовика.
Бітумний блок призначений для одержання безпосередньо бітумів будівельного, дорожнього, покрівельного, ізоляційного.
В основу технологічного процесу покладено метод безперервного прямого окислення гудрону фр. 500 в апаратах колонного типу до заданої марки бітуму.
Реактор-колона є вертикальним циліндричним апаратом з розширеною верхньою частиною, обладнаний маточником для подачі повітря. Маточник призначений для більш рівномірного розподілу повітря по перерізу колони і для поліпшення контакту з сировиною, що окислюється. Розширення верхньої частини колони виконано для зменшення навантаження по газах та покращення сепарації.
При продуванні повітрям підігрітої сировини кисень окислює висококиплячі фракції, процес окислення супроводжується виділенням тепла. Дорожній бітум вивозиться залізницею бункерами і, бітумовозами, покрівельний вивозиться самовивозом, будівельний бітум затарюється в мішки безпіддонним методом навантажувачами і відвантажуються у вагони або вивозяться самовивозом. Технологічне обладнання Вакуумна колона-висота 29200мм, 17 тарілок, з них 7 клапанних, 7 сітчастих, 3 глухих.
Окислювальні колони К-2-6 заввишки 32426мм. Установка обладнана насосами тип НК-20 шт. поршневими насосами тип ПДГ-3 шт. поршневі електроприводні тип НР-2шт. Установка обладнана утилізатором котла марка Г-345П. 4.1.4 Встановлення виробництвасірки Установка виробництва сірки, потужністю 20тис.тн.сірки рік, запроектована інститутом Гіпрогазоочищення м. Москва і складається з двох блоків блоку регенерації водного розчину моноетаноламіну та блоку отримання сірки. Блок регенерації водного розчину моноетаноламіну введено в експлуатацію у 1978 році, блок виробництва сірки – у 1979 році. Установка виробництва сірки з блоком регенерації розчину МЕА призначена для регенерації водного розчину МЕА та отримання елементарної сірки із сірководню, що виділився при регенерації.
Регенерація водного розчину МЕА проводиться кип'ятінням розчину за допомогою глухої пари в тарілчастих десорберах. Продуктивність блоку регенерації -380м3 год розчину МЕА. Для отримання елементарної сірки застосовано 3-ступінчастий окислювальний процес з першим термічним ступенем і двома наступними каталітичними ступенями метод Клауса. Термічна стадія обладнана котлами утилізаторами типу Г-105 300.Ц. Каталітичні стадії обладнані топками, конверторами, конденсаторами-генераторами Г-420. 4.1.5 Встановлення уповільненого коксування Встановлення уповільненого коксування типу 21-10 9 призначене для отримання нафтового коксу.
Потужність по сировині-600 тис.тн рік, по коксу 120 тис.тн рік, введена в експлуатацію в 1986 році. Окрім коксу на установці виробляються – жирний газ коксування, який використовується для паливних потреб заводу – компонент автомобільного бензину – легкий та важкий газойль коксування залучаються як компонент сировини С-100 КТ-1. Сировиною установки служить гудрон фр. 500 З вакуумних блоків установок КТ-1 або бітумної. В основу технологічного процесу одержання коксу закладено метод термічного крекінгу гудрону в коксових камерах Р-1, Р-2, Р-3, Р-4 при температурі 460-490 З наступною ректифікацією газівкоксування у колоні К-1. На установці застосовується гідравлічне вивантаження коксу з коксових камер у дві стадії буріння центрального ствола та різання.
Схема установки прийнята двопотоковою по блоку коксових камер і однопотоковою за ректифікацією, системою обробки та транспортування коксу.
Установка працює безперервно по ректифікаційному блоку, заповнення камер коксом і вивантаження коксу з коксових камер проводиться періодично. 5.