Залежність якості розмагнічування феромагнітних тіл від початкової величини розмагнічування
Експериментально визначено, що при розмагнічуванні феромагнітних тіл значення залишкової намагніченості залежить від амплітуди першого імпульсу поля, що розмагнічує. Якщо відомо значення намагніченості, до якої потрібно розмагнітити деталь, то розмагнічування можна починати не з максимальної амплітуди імпульсу, що розмагнічує, а з меншою. При цьому зменшується час розмагнічування та економиться енергія, що витрачається на розмагнічування.
Dependence Influence of Electro-Magnetic Field Parameters Demagnetization Quality of Ferro-Magnetic Bodies on Initial Value of Demagnetizing Field
У ньому є визначально визначений факт, що при знижуванні ферро-магнетичних позицій значення тимчасової демагнітації залежить від першої напруги агресії з руйнування поля. Якщо ми розуміємо, що знижує значення до тих, хто буде знижуватись, наскільки це можливо, то можна запустити демаґнетизацію, не з максимальним знижуючим стимулом, аmplitude, а з одного одного. У цьому випадку ми скорочуємо демаґнетизацію часу періоду і збереження енергії, використовуваного для демаґнентизації.
Текст наукової роботи на тему «Залежність якості розмагнічування феромагнітних тіл від початкової величини поля, що розмагнічує»
ЗАЛЕЖНІСТЬ ЯКОСТІ РОЗМАГНИЧУВАННЯ ФЕРРОМАГНІТНИХ ТІЛ ВІД ПОЧАТКОВОЇ ВЕЛИЧИНИ РОЗМАГНИЧУВАЛЬНОГО ПОЛЯ
Канд. техн. наук, доц. МОРОЗ Р. Р.
Білоукраїнський національний технічний університет
Вироби з феромагнітних матеріалів у процесі виготовлення, обробки, складання та експлуатації піддаються впливу зовнішніх магнітних полів та намагнічуються. Наявністьзалишкової намагніченості може призвести до того, що:
• намагнічені деталі мають великий коефіцієнт тертя, що прискорює їх знос;
• до намагнічених деталей прилипають феромагнітні частки, що впливають нормальну роботу виробів;
• зростає похибка вимірювальних приладів;
• при механічній обробці намагнічених деталей відбувається прискорене зношування ріжучого інструменту, в мікрообластях з великим значенням намагніченості виникають «опіки» і т.д.
Отже, підвищення якості виробів з феромагнітних матеріалів їх необхідно розмагнічувати. Найбільш ефективним методом розмагнічування є динамічний [1], при якому на виріб, що розмагнічується, впливають або знакозмінним, або обертовим електромагнітним полем, амплітуда якого зменшується від максимального значення до нуля. Знакозмінне електромагнітне поле отримують за допомогою соленоїдів. Для отримання електромагнітного поля, що обертається, дуже ефективно застосування статора трифазного асинхронного двигуна. При цьому зменшуються габарити пристрою і при малих струмах в обмотках статора виходить значна напруженість поля, що розмагнічує, так як магнітний потік проходить по магніто-проводу двигуна, через розмагнічувану деталь і дуже мала відстань по повітрю, опір якого для магнітного потоку дуже велике. Крім того, поле, що обертається, розмагнічує виріб більш якісно, так як воно більш рівноймовірно здійснює дезорієнтацію доменів феромагнітного тіла.
Якість розмагнічування (значення залишкової намагніченості Ніст після розмагнічування) феромагнітних тіл визначається наступними параметрами електромагнітного поля, що розмагнічує: початковою напруженістю Ннач, частотою розмагнічування / ічасом розмагнічування Ці величини визначаються магнітними, електричними і геометричними параметрами виробу, що розмагнічується. До теперішнього часу є обґрунтовані рекомендації щодо вибору максимальної початкової амплітуди [2] поля, що розмагнічує, при якому значення залишкової намагніченості Ніст буде найменшим.
результати експериментів з розмагнічування обертовим загасаючим по амплітуді електромагнітним полем поршневих кілець двигунів внутрішнього згоряння, коли кільця насаджені на оправлення і вся конструкція в зборі є циліндром, який вставляється в статор асинхронного двигуна. Внутрішня порожнина останнього також є циліндром. Для проведення експериментів використовувався асинхронний двигун серії 4А із внутрішнім діаметром статора т = 155 мм. Діаметр поршневих кілець на виправленні = 125 мм.
На рис. 1 представлений отриманий експериментально графік залежності значень залишкової намагніченості поршневих кілець від величини початкової напруженості електромагнітного поля, що розмагнічує, з якого випливає, що зі збільшенням початкової напруженості Ннач значення залишкової намагніченості зменшуються.
Мал. 1. Залежність значень залишкової намагніченості поршневих кілець від величини початкової напруженості електромагнітного поля, що розмагнічує
Так як зазвичай відомо значення залишкової намагніченості Ніст, до якої необхідно розмагнічувати деталь, то, користуючись отриманою залежністю, можна визначити значення початкової напруженості поля Ннач, що розмагнічує, з якої і потрібно починати розмагнічування.
1. При розмагнічуванні феромагнітних виробів циліндричної форми ефективним виявляється застосування магнітного поля, що обертається, яке відносно легко можна.одержати за допомогою статора асинхронного двигуна.
2. Експериментально визначено, що чим більше значення початкової напруженості електромагнітного поля, що розмагнічує Ннач, тим менше значення залишкової намагніченості Ніст і тим вище якість розмагнічування.
3. Якщо заздалегідь відомо значення залишкової намагніченості Ніст, до якого потрібно розмагнітити виріб, процес розмагнічування можна починати при напруженості, менше максимальної. У цьому випадку розмагнічування відбувається за менших витрат енергії і скорочується час розмагнічування.
Л І Т Е Р А Т У Р А
1. Матеріали магнітні. Терміни та визначення: ГОСТ 19693-74. - М: Вид-во стандартів, 1974.
2. Матеріали магнітом'які. Методика виконання вимірювань щодо статичних магнітних характеристик: ГОСТ 8.377-80. - М: Вид-во стандартів, 1974.