знос бісеру
Nav view search
знос бісеру
Мелючі тіла. Технічний бісер.
Взаємодія з механічними частинами бісерних млинів.
Розглянемо особливості конструктивних рішень при побудові основних вузлів та деталей бісерних млинів, які мають контакт із технічним бісером.
Основними деталями конструкції, що взаємодіють з бісером і визначальними продуктивність млина та зносостійкість бісеру, є радіальне сито, кільце та скребок.
Зверніть увагу на скребок. Ми бачимо фаску, що утворює гостру кромку. Навіщо це зроблено? Це зроблено для того, щоб подрібнений бісер або частинки розколотого бісеру не затримувалися в цій зоні і якнайшвидше звільняли щілинний зазор. При запуску нового обладнання у виробника не виникає претензій ні до обладнання, ні до технічного бісеру, що використовується. Проходить певний час і починає падати продуктивність та збільшуватися знос бісеру. Здавалося б, нічого не змінилося, а результати змінюються на гірший бік. Спробуймо розібратися в причинах такого явища. Технічний бісер, взаємодіючи зі скребком та кільцем, зношують їх
Щілинний зазор збільшується, а гостра кромка скребка набуває пилкоподібної форми. Це, звичайно, починає швидше зношувати бісер. Одночасно з'являється вироблення у вигляді канавки на кільці, тим самим збільшуючи щілинний зазор. Візуально визначити ступінь зношування скребка і кільця досить складно, тому що ми маємо справу з малими величинами. Основний розмір бісеру в цих млинах 1,7 ÷ 2,0 і 2,0 ÷ 2,3 мм. Природне зменшення в процесі роботи вихідного діаметра бісеру та збільшення щілинного зазору призводить до того, що все більшекількість бісеру йде у продукт. Зі збільшенням часу експлуатації млинів знос скребка і кільця збільшується і настає момент, коли їхня взаємодія з бісером перетворюється на роботу м'ясорубки. Застосування бісеру зі збільшеним модулем пружності починає сколювати тонкі фрагменти скребка, і знос бісеру набуває лавинного характеру. У меншій мірі це стосується і радіального ситу. Бісер застряє в щілинних зазорах і закупорює їх.
Заміна вищеназваних деталей на нові показує, що робота бісерних млинів повертається до початкового стану. Зношення бісеру стає природним для цього типу тіл, що мелють. З наведеного вище видно, що проблеми, що виникають в процесі експлуатації, притаманні всім типам горизонтальних бісерних млинів.
У всіх видах бісерних млинів виникають проблеми і через неправильний вибір діаметра бісеру. Справа в тому, що відцентрова сила від розмелювальних дисків розподіляє бісер в ланцюжок від дисків до стінки розмольної камери. Залежно від геометричних розмірів в даний конкретний проміжок часу виникає ситуація, коли ланцюжок бісеру трохи більше розміру між стінкою розмольної камери та диском, що диспергує. Бісеринки замикаються між собою і, не витримуючи механічного навантаження, починають колотися. Бісерний млин з об'ємом розмольної камери 5 літрів, розрахований на роботу з бісером діаметром 1,8 ÷ 2,0 мм, при завантаженні бісеру діаметром 3,0 мм перетворюється на механізм дроблення та знищення бісеру. При завантаженні бісеру розрахункового діаметра немає жодних проблем.
Це стосується і млинів з іншими робочими об'ємами.
Виходячи з вищевикладеного, можна стверджувати, що знос бісеру та його дроблення найбільшою мірою залежить від фізичного станусамого бісерного млина. Один і той же бісер, що працює в новому млині та млині, що має значний термін експлуатації, дає разючі результати.
Безумовно, багато залежить від якості самого бісеру, його хімічного складу, фізичних властивостей, правильного підбору потрібного діаметра.
Якщо виробляється продукт по "білій базі", де не використовуються жорсткі пігменти, достатньо застосовувати звичайне чистосортне содо-вапнякове скло типу S. Для більш жорстких пігментів доцільно застосовувати твердіші тілі, що мелють. Для цих цілей фірмою «Sili» розроблені та випускаються тіл, що мелють SL. Це скляний бісер зміцнений оксидом алюмінію (тип SL). Для особливо жорстких пігментів та досягнення тонкого помелу доцільно застосовувати спечений силікат цирконію (тип ZS) та оксид цирконію, стабілізований ітрієм (тип ZY).
Великий вплив на якість бісеру має відхилення від сферичності. Відсутність «каплеподібності» та «чечевичності» кардинально зменшує знос бісеру та його схильність до розколювання. Висновки, зроблені у цій доповіді, ґрунтуються на більш ніж десятирічному досвіді розробки, виготовлення диспергуючих систем та їх взаємодії з технічним бісером. Це підтверджується протоколами випробувань, які у різний час і різних підприємствах.