2)Алюмінієві ливарні сплави
А999 - алюміній особливої чистоти, в якому міститься щонайменше 99,999% Al;
А5 - алюміній технічної чистоти, в якому 99,5% алюмінію. Алюмінієві сплави поділяють на деформовані та ливарні. Ті та інші можуть бути не зміцнювані та зміцнювані термічною обробкою.
Принцип маркуванняалюмінієвих сплавів. На початку вказується тип металу: Д – метали типу дюралюмінів; А – технічний алюміній; АК - кування алюмінієві сплави; В – високоміцні сплави; АЛ – ливарні метали. Далі вказується умовний номер металу. За умовним номером слідує позначення, що характеризує стан сплаву: М – м'який (відпалений); Т – термічно оброблений (загартування плюс старіння); Н – нагартований; П – напівнагартований
Ливарні алюмінієві сплави. Сплави складу Al-Si, Al-Cu. Гранульовані сплави.
Ливарні сплави:(Al + Si, Si
1) Ниткоподібні кристали. Вплив щільності дислокацій на міцність металів та сплавів. Способи зміцнення матеріалів.
Бездислокаційні ниткоподібні кристали суттєво відрізняються за своїм хутром. та фіз. св-вам від традиційних монокристалів і поликристаллич. матеріалів. Так, макс. міцність ниткоподібних кристалів зазвичай становить не менше 20-30% від теоретичної, модуль пружності досягає теоретич. значень для монокристалів з ідеальною структурою Крім звичайної статич. міцності ниткоподібні кристали (особливо дуже тонкі) відрізняються великою міцністю втоми, здатністю витримувати пружні деформації до
3% і зберігати свою міцність при т-рах, близьких до т-рам плавлення. ниткоподібні кристали застосовують при виготовленні разл. датчиків (мініатюрні термометри, тензодатчики, датчики Холла, дози-метрич. датчики),автоемісійних катодів, як армуючих компонентів у високоміцних композиційних матеріалах з металлич., кераміч. та полімерними матрицями.
Дислокаційна структура матеріалу характеризується щільністю дислокацій.
Щільність дислокацій у кристалі визначається як середня кількість ліній дислокацій, що перетинають усередині тіла майданчик площею 1 м2, або як сумарна довжина ліній дислокацій обсягом 1 м3. Щільність дислокацій змінюється у межах і залежить стану матеріалу. Щільність дислокації значною мірою визначає пластичність та міцність матеріалу. Мінімальна міцність визначається критичною щільністю дислокацій. Рис.Вплив щільності дислокацій на міцність
Якщо щільність менша за значення а, то опір деформуванню різко зростає, а міцність наближається до теоретичної. Підвищення міцності досягається створенням металу з бездефектною структурою, а також підвищенням щільності дислокацій, що ускладнює їх рух. Нині створено кристали без дефектів – ниткоподібні кристали довжиною до 2 мм, завтовшки 0,5…20 мкм - “вуса“ з міцністю, близька до теоретичної: для заліза = 13000 МПа, для міді =30000 МПа. Інакше утворюються тріщини. Дислокації впливають як на міцність і пластичність, а й інші властивості кристалів. Зі збільшенням густини дислокацій зростає внутрішнє, змінюються оптичні властивості, підвищується електроопір металу. Дислокації збільшують середню швидкість дифузії в кристалі, прискорюють старіння та інші процеси, зменшують хімічну стійкість, тому внаслідок обробки поверхні кристала спеціальними речовинами у місцях виходу дислокацій утворюються ямки.