4. Організація контролю процесів термічної обробки. Аналіз причин шлюбу.
1. Контроль за якістю термічної обробки. Види контролю
2. Вибір об'єктів та засобів контролю
3. Управління якістю продукції за рахунок контролю за процесом
Дефекти при термічній обробці можуть бути зумовлені різними причинами. В одному випадку ці причини безпосередньо пов'язані з процесом термообробки, а в іншому - з характером сталі, конструкцією деталі або технологією її виготовлення.Дефекти при проведенні термічної обробки можуть виникнути у зв'язку з порушенням заданого режиму нагрівання або охолодження, підвищенням або зниженням (стосовно заданої) температури та часу витримки, неправильним завантаженням деталей у печі, неправильним вибором атмосфери. До дефектів, пов'язаних з умовами виробництва деталей, належать помилка у виборі матеріалу, дефекти виготовлення.
Дефекти, що виникають під час відпалу
Дефекти загартування та покращення
Дефекти при хіміко-термічній обробці
В
Це вимагає систематичної роботи, оскільки походження дефектів зазвичай пов'язані з багатьма причинами. Аналіз причин шлюбу рекомендується проводити за наступною схемою (рис. 2).
Мал. 2. Блок-схема аналізу причин шлюбу
4.1 Контроль за якістю термічної обробки. Види контролю
Якість продукції формується в процесі всього циклу виробництва деталей, і у зв'язку з цим виникає необхідність в управлінні якістю.
Контроль якості є потужним засобом удосконалення будь-якого технологічного процесу, у тому числі і термічної обробки. Відповідно до ГОСТ 7342-79 технічнимКонтролем називається перевірка відповідності процесів обробки та їх результатів технічним вимогам.
Таким чином,об'єктом контролю є вихідні матеріали,технологічні процеси термічної обробки, а такожготова продукція. До обов'язкових показників процесу контролю відносять:точність вимірювань, їх достовірність та надійність, а також трудомісткість та вартість.
Якість термічної обробкиможе характеризуватись мікроструктурою, твердістю, глибиною (товщиною) поверхневого шару, механічними, фізичними та іншими спеціальними властивостями, геометричними параметрами виробу і т.д.Контроль проводиться відповідно до нормативно-технічної документації(ГОСТи, ОСТи та ін.), за вимогами якої поставляється дана продукція підприємства.У технічних умовах крім параметрів контролю обумовлюються також методики та пристосування для його проведення,обсяг деталей, що перевіряються(відсоток від садка або партії), що допускається розкид у властивостях.
Відповідно до ГОСТ 14.318-83 встановленонаступні види технічного контролю.За етапомпроцесувиробництваконтроль буває:вхідний, операційний, приймальний.По повноті охопленняконтролем:суцільний, вибірковий, безперервний, періодичний, леткий.
У вхідному контроліперевіряється наявність супровідної документації, її відповідність продукції, що поставляється, кількість деталей, їх маркування, форма, розміри, якість на предмет відсутності дефектів від попередніх операцій і, отриманих при транспортуванні. Марка матеріалу отриманих виробів може бути перевірена по маркуванню на деталях або бирках, а також контролю спектроскопічним методом. Ця перевірка виконується рідко, у разінестабільності виробництва або під час переходу до нового постачальнику.
Операційний контрольпередбачає перевірку якості виконання кожної операції обробки. Так при контролі параметрів гарту перевіряється час нагрівання (підігріву), витримки, охолодження; температура нагріву (підігріву), що охолоджує рідини; середовище нагріву та охолодження. Потім можлива перевірка якості оброблюваних деталей, ця операція може бути відсутня за наявності стійкого технологічного процесу, і виконується, як правило, в одиничному або дрібносерійному виробництві.
Приймальний контрольвключає перевірку всіх параметрів якості, які обумовлені кресленням деталі, незалежно від того, чи перевірялися ці характеристики при вхідному або операційному контролю. Цей етап контролю вводиться після завершальної операції обробки. На готових деталях технічні вимоги крім креслення додатково обумовлюються нормативної документації (ГОСТ, ОСТ, ТУ та інших.), де вказується група випробувань.
При оцінці якості металевих матеріалів передбачається п'ять груп випробувань.У першій групіоцінюється лише хімічний склад металу чи сплаву.Друга групаобговорює перевірку твердості.
Третя групавипробувань передбачає контроль хімічного складу та твердості матеріалу.Четверта та п'ята групивказують на необхідність перевірки хімічного складу, твердості, ударної в'язкості та механічних характеристик, що визначаються при випробуванні на розтяг.У четвертій групі властивості оцінюються на 1-3 деталях від партії(плавки),у п'ятій - на 100% виробах. За таких вимог всі деталі п'ятої групи випробувань мають напуск довжиною 200-250 мм, з якого виготовляють зразки для випробувань, що руйнують.Цей напуск проходить всі етапи виготовлення деталей і тільки після закінчення обробки готують зразки.
А – вид контролю використовується завжди, обсяг від 50 до 100%;
Б – вид контролю використовують часто, обсяг – від 10 до 50%;
У – вид контролю використовується рідко, обсяг – від 10 до 50%;
Р - вид контролю практично не використовується, обсяг - менше 1% об'єктів контролю.
Наприклад, на автомобільному заводі при масовому характері виробництва:
1. Глибину цементованого шару перевіряють на 1 деталі через 4 години;
2. Твердість серцевини контролюється за Роквеллом на 2 деталях цілих або порізаних через 4 години;
3. Твердість поверхні - після загартування та відпустки (прес Роквелл) на 2 виробах через 2 год;
4. Твердість поверхні після цементації – на 4-5 деталях з кожного піддону.
Параметри процесів ХТО проходять контроль двічі на тиждень, перевіряються температура процесу, його тривалість, витрата газів для одержання насичувального середовища, склад отриманого середовища.
У практиці термічної обробки знаходять широке застосування статистичні методи контролю, засновані на теорії ймовірності та математичної статистики.Зазвичай статистичний контроль у виробництві може здійснюватися на будь-якому етапі виробництва(вхідний, операційний, приймальний). Така обробка потрібна у випадках, коли необхідно знати стабільність (стійкість) технологічного процесу термічної обробки.
Набір експериментальних даних за контрольованими характеристиками виробів за якийсь період роботи представляється у вигляді функцій частоти, тобто будується нормальний розподіл Гаусса.Якість виробів за такої статистичної обробки характеризуватиметься величиною відхиленняконтрольованої властивості (максимальна частота) від заданої в нормативно-технічній документації, а також розподілом фактичних значень навколо математично очікуваної величини через розсіювання.
Вироби, властивості яких за кривою Гауса перебувають поза допуску, є бракованими. Їхня частка визначає економічну ефективність даного технологічного процесу.