Абразивні пасти КТ

Порошки карбіду титану TiC використовуються для приготування абразивних паст, а також застосовуються при отриманні дисперсно-зміцнених сплавів, твердосплавного інструменту та виробів, карбідосталі (КСТ, Ferro-TiC) і т.д. Фракційний склад порошків, що випускаються, наведений нижче. Виробляються відповідно до ТУ 1798-111-75420116-2006.

Абразивні пасти КТ

Порошки карбіду титану (ТУ 1798-111-75420116-2006) Порошки карбіду титану TiC використовуються для приготування абразивних паст, а також застосовуються при отриманні дисперсно-зміцнених сплавів, твердосплавного інструменту , Ferro-TiC) і т.д. Фракційний склад порошків, що випускаються, наведений нижче.

Обробка чорних і кольорових металів пастами на основі карбіду титану, в порівнянні з алмазними пастами, підвищує продуктивність доведення на 150%, збільшує чистоту на 1-2 класи та стійкість оброблюваних деталей в 1,5-2 рази, знижується ступінь шаржування абразиву в оброблювану деталь. . При обробці чорних металів пасти КТ зі знімання не поступаються алмазним та ельборовим.

Характеристика паст КТ

Абразивні пасти КТ складаються з класифікованих по зернистості порошків карбіду титану та наповнювача – композиції зі змащувальних матеріалів та поверхнево-активних речовин. Склади наповнювача відрізняються залежно від вимог до змивання пасти з поверхні, що обробляється і тому пасти виробляються трьох типів:

• змиваються водою (В);
• змиваються органічними розчинниками (О);
• змиваються як водою, так і органічними розчинниками (ВО).

За консистенцією пасти виробляються мазеподібні (М) та тверді (Т). Пасти за вмістом карбіду титану можуть бути нормальною (Н), підвищеною (П) та високою (В)концентрації. Концентрація карбіду титану тим вища, чим більший порошок і матеріал, що твердіше обробляється.

Таблиця 1. Зернистість та концентрація карбіду титану в пастах КТ

Зернистість порошку карбіду титану, мкм Зміст порошку карбіду титану в пасті, мас.%

Н	П
160/125 125/100 100/80 80/63 63/50 50/40	50	60
60/40 40/28 28/20 20/14 14/10	30	40
10/7 7/5 5/3 3/2 2/1 1/0	20	30

Приклад позначення абразивних паст КТКТ 20/14 ПОМ- паста КТ; зернистість 20/14; "П"-підвищена концентрація КТ; «О»-змивається органічним розчинником; "М"-мазеподібна.

КТ 20/14 ПВМ- паста КТ; зернистість 20/14; "П"-підвищена концентрація КТ; «В»-змивається водою; "М"-мазеподібна.

КТ 20/14 ПВОМ- паста КТ; зернистість 20/14; "П"-підвищена концентрація КТ; «ВО»-змивається як водою, і органічним розчинником; "М"-мазеподібна. Відповідно до ТУ 3989-101-75420116-2006 пасти КТ повинні забезпечувати зазначені в табл. 2 характеристики абразивної та поліруючої здатності, які визначаються при обробці еталонних зразків із сталі ШХ-15 твердістю 46...51 HRCЕ за ГОСТ801-78.

Таблиця 2. Абразивна та поліруюча здатність паст КТ

Зернистість порошку карбіду титану, мкм Абразивна здатність, мг, не менше Параметр шорсткості поверхні, Ra та Rz за ГОСТ 2789-73, мкм, не більшеМасова частка порошку карбіду титану в пасті До обробки Після обробки

Н	П	Ra	Rz	Ra	Rz
160/125	50	55	-	-	-	-
125/100	45	50	-	-	-	-
100/80	40	45	-	-	-	-
80/63	37	43	-	-	-	-
63/50	34	40	-	-	-	-
50/40	30	38	-	-	-	-
60/40	29	37	0,320	-	0,250	-
40/28	28	36	0,250	-	0,200	-
28/20	26	34	0,200	-	0,160
20/14	22	32	0,160	-	0,125	-
14/10	10	22	0,125	0,500	0,100	0,400
10/7	18	28	0,100	0,400	0,080	0,320
7/5	14	20	0,080	0,320	0,063	0,250
5/3	11	15	0,063	0,250	0,050	0,200
3/2	-	-	0,050	0,200	0,040	0,160
2/1	-	-	0,040	0,160	0,320	0,125
1/0	-	-	0,320	0,125	0,025	0,100

Рекомендації щодо застосування абразивних паст КТ

Як матеріал притиру використовується чавун СЧ 18-36, мідь латунь, скло марки ЛН-5, дерево (береза, бук, дуб), вініпласт, фетр, текстиль та ін. Зернистість порошку в пасті вибирають залежно від виду обробки, припуску та необхідної шорсткості, керуючись даними табл. 3.

Таблиця 3. Зернистість порошку карбіду титану в пастах КТ залежно від виду обробки

Вид обробки Припуск, мм Шорсткість поверхні, Ra, мкм Зернистість порошку

До обробки	Після обробки
Чорне доведення	Від 0,06 до 0,120	1,500	0,320	Від 160/125 до 50/40
Отримане доведення	Від 0,02 до 0,060	0,250	0,100	Від 60/40 до 14/10
Чистове доведення	Від 0,001 до 0,020	0,125	0,040	Від 14/10 до 3/2
Полірування	Від 0,0005 до 0,001	0,050	0,025	Від 3/2 до 1/0

Пасту наносять рівномірним шаром поверхню притиру. Маса пасти, що наноситься в залежності від виду обробки і зернистості порошку в пасті наведена в табл. 4.

У разі потреби пасту можна розбавляти до потрібної консистенції. Пасти, що змиваються органічними розчинниками («О»), можна розбавляти індустріальним та авіаційним маслами, гасом, бензином. Пасти на водозмивній основі («ВО», «В») можна розбавляти етиловим спиртом та водою.

Навантаження не повинно перевищувати 73,5 Па, тривалість притирання (доведення) – 3-5 хв (за закінчення цього часу продуктивність знижується), швидкість переміщення притира – 3-4 м/хв.

Таблиця 4.Витрата пасти КТ залежно від виду обробки та зернистості порошку.

Вид обробки Зернистість порошку Витрата пасти, г/см2

Чорне доведення	Від 160/125 до 50/40	Від 0,8 до 1,5
Отримане доведення	Від 60/40 до 14/10	Від 0,4 до 0,9
Чистове доведення	Від 14/10 до 3/2	Від 0,2 до 0,6
Полірування	Від 3/2 до 1/0	Від 0,1 до 0,4

Після притирання деталь необхідно ретельно відмити від шаржованого абразиву та шламу:

• гасом чи бензином (пасти «О», «ВО»);
• 1% водним розчином ПАР або теплою водою (пасти «В», «ВО»).

Остаточне відмивання оброблених деталей, що працюють у вузлах тертя (напр., плунжерних пар), слід проводити миючими розчинами в ультразвукових ваннах.

Рекомендації щодо використання абразивних паст КТ у різних галузях промисловості наведені в табл. 5.

Усі пасти необхідно зберігати у щільно закритій тарі при температурах від 5 до 30 ºС. Пасти, що зберігаються при низькій температурі, мають підвищену в'язкість. Допускається зберігання при температурі нижче 0 ºС; у цьому випадку перед використанням необхідно витримати тару з пастами при кімнатній температурі протягом двох годин.

Для замовлення паст КТ бажано надавати такі дані:

1. зернистість;
2. концентрацію КТ;
3. вид розчинника;
4. консистенцію;
5. кількість пасти у тарі.

---