Алмазно-розточувальні верстати, Металорізальні верстати
Алмазно-розточувальні верстати призначені для фінішної обробки отворів. Тонке (алмазне) розточування забезпечує високу точність геометричної форми отворів та високий клас чистоти поверхні. Ці верстати застосовуються для розточування корпусних деталей верстатів, циліндрів авіаційних та автомобільних двигунів та інших деталей. Залежно від розташування осі обертання шпинделя алмазно-розточувальні верстати поділяються на вертикальні та горизонтальні, за кількістю шпинделів на одношпиндельні та багатошпиндельні.
Головний рух
Головним рухом в алмазно-розточувальних верстатах є обертання шпинделя з інструментом. Рух подачі в горизонтальних верстатах повідомляється столу, на якому закріплюється заготівля, вертикальних верстатах - шпинделю. У спеціалізованих горизонтальних алмазно-розточувальних верстатах-рух подачі іноді повідомляється шпиндельним головкам, у той час як заготівля залишається нерухомою.
Шпинделі алмазно-розточувального верстата монтуються в прецизійних підшипниках кочення або ковзання. У конструкціях шпиндельних головок для компенсації зношування підшипників передбачається автоматична вибірка зазору.
Мал. 34. Алмазно-розточувальний верстат
На рис. 34 показаний алмазно-розточувальний вертикальний верстат, призначений для тонкого розточування отворів циліндрів блоку автомобільного або тракторного двигуна алмазним інструментом або різцями з твердого сплаву. Цей верстат має масивну жорстку конструкцію, що зменшує вібрації, що виникають від механізмів, що швидко обертаються.
Конструкція
На фундаментній плиті 1 монтується тумба 2, а на ній - вертикальна станина 3. На передній частині плити 1 є три Т-подібні пази для закріплення столу 4.На плиті всередині тумби 2 встановлений електродвигун для головного руху приводу. Всередині тумби 2 встановлені насоси для охолоджувальної рідини та мастила, а також електроапаратура. Усередині станини 3 розміщені коробки швидкостей і подач, а спереду, на зовнішній верхній її частині, встановлена і закріплена шпиндельна головка 5. По двох прямолінійних напрямних вертикальної 6 вертикальної станини 3 може переміщатися кронштейн 7 зі змінними борштангами 8.
Від електродвигуна через клинопасову передачу, коробку швидкостей і плоскочасну передачу шпиндель верстата з борштангою 8 отримує шість різних значень частот обертання в межах 225-550 об/хв. Налаштування шпинделя з борштангою 8 на різну частоту обертання здійснюється за допомогою змінних зубчастих коліс коробки швидкостей.
Коробка подач
Коробка подач також є самостійним вузлом, вмонтованим усередині станини 3 у верхній її частині. Крім механізму перемикання робочих подач шпинделя з борштангою S, в коробці подач знаходяться механізми прискореної подачі і автоматичного перемикання шпинделя з прискореного підведення на робочу подачу і на прискорене повернення шпинделя у вихідне вертикальне положення.
Зокрема, горизонтально-розточувальні верстати будуються зі шпинделями діадметром 80-320 мм. У широких межах випускаються координатно-розточувальні верстати. Розміри робочих поверхонь столів їх коливаються від 160х280 до 1400 х 2200 мм.