Антифрикційна прокладка
Винахід відноситься до прокладок з високими антифрикційними властивостями, а саме до прокладок для поверхонь контактуючих замкових з'єднань бурильних труб. Сутність винаходу полягає в тому, що прокладка виконана з матеріалу високомолекулярних сполук, зокрема з тетрафторетилену, при цьому зовнішній діаметр прокладки дорівнює зовнішньому діаметру замкової сполуки, внутрішній діаметр дорівнює діаметру циліндричної виточки ніпельної частини замку бурильної труби, а висота дорівнює половині величини натягу з'єднання бурильної труби Винахід дозволяє виключити задирання торців і полегшити розгвинчування замкових різьбових з'єднань труб. 2 іл.
Винахід відноситься до прокладок з високою антифрикційною властивістю, призначеним для важко навантажених вузлів тертя, а більш конкретно до прокладок для поверхонь контактуючих замкових з'єднань бурильних труб.
Відомо металеве ущільнення на різьбових з'єднаннях (див. Композит-каталог нафтогазового обладнання та послуг, 1-е видання, Москва, Паливо та енергетика, 1993, том 2, с. 1080, 1082). Недоліком металевого ущільнення є те, що при задируванні (зварюванні) контактної поверхні замкового з'єднання виключається можливість розгвинчування замкового з'єднання і через це труби доводиться різати електричним або газовим зварюванням.
Найбільш близьким аналогом (прототипом) є а. СРСР N 488907, кл. E 21 B 17/02, 1976, в якому є антифрикційна прокладка замкового різьбового з'єднання труб, виконана у вигляді кільця. У даному пристрої, прийнятому за прототип, частково усунений недолік металевого ущільнення за рахунок антифрикційної прокладки. Однак, воно не забезпечує виключення задирів (зварювання контактнихповерхонь) торців замкових з'єднань бурильних труб у процесі дозакріплення бурильних труб при роторному бурінні, особливо похилих свердловин і бічних стволів з експлуатаційних колон.
Завданням винаходу є підвищення працездатності колони бурильних труб при бурінні похилих свердловин роторним способом за рахунок виключення задира торців замкового з'єднання.
Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що відома антифрикційна прокладка у вигляді кільця для замкового різьбового з'єднання труб виконана, згідно винаходу, матеріалу високомолекулярних сполук, зокрема, з тетрафторетилену, при цьому зовнішній діаметр прокладки дорівнює зовнішньому діаметру замкового з'єднання, внутрішній діаметр дорівнює діаметру циліндричного виточення ніпельної частини замку бурильної труби, а висота - дорівнює половині величини натягу різьблення замкового з'єднання бурильної труби.
Винахід пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 показаний загальний вигляд замкового різьбового з'єднання труб з антифрикційною прокладкою, а на фіг. 2 показана антифрикційна прокладка для замкового різьбового з'єднання труб.
Замкове різьбове з'єднання складається з ніпеля 1, з'єднаного з муфтою 2 замковим різьбленням. На циліндричному виточенні ніпелю 1 між ним і муфтою 2 встановлена антифрикційна прокладка 3. Зовнішні торці ніпеля 1 і муфти 2 з'єднані за допомогою трубної різьби з бурильними трубами 4.
Прокладка, зображена на фіг. 2, характеризується тим, що: Дн - зовнішній діаметр дорівнює зовнішньому діаметру замку бурильних труб;
Робота пристроюздійснюється наступним чином: При спуску бурильних труб у свердловину перед свинчуванням замкового з'єднання на циліндричну виточку ніпельної частини замку встановлюється антифрикційна прокладка і замкове різьбове з'єднання звинчується розрахунковим моментом, що крутить.
При підйомі бурильного інструменту зі свердловини наявність антифрикційної прокладки на контактуючих поверхнях замкового з'єднання полегшує розгвинчування різьбових з'єднань. Антифрикційні прокладки з матеріалів високомолекулярних сполук можуть застосовуватися в широкому діапазоні температур від - 10 до 160 o C. Антифрикційні прокладки стійкі до дії різних типів бурових розчинів та пластових рідин.
Таким чином, тільки антифрикційна прокладка виключає задираки та забезпечує легкість розгвинчування замкових з'єднань.
Антифрикційна прокладка для замкового різьбового з'єднання труб, виконана у вигляді кільця, відрізняється тим, що прокладка виконана з матеріалу високомолекулярних сполук, зокрема з тетрафторетилену, при цьому зовнішній діаметр прокладки дорівнює зовнішньому діаметру замкового з'єднання, внутрішній діаметр дорівнює діаметру циліндричної виточки ніпельної труби, а висота дорівнює половині величини натягу різьблення замкового з'єднання бурильної труби.