APQP – міст між якістю та проектним менеджментом, Блог

якістю

У попередній нотатці були запропоновані деякі інструменти забезпечення якості для розробки нових продуктів або послуг. Ми також торкнулися методології дизайну для шести сигм (DFSS). Якщо ви стежите за серією публікацій, присвячених святкуванню Всесвітнього Дня Якості, від самого початку, то, ймовірно, вже ознайомилися і з публікаціями про зв'язок якості та різних методологій його підвищення: бережливе виробництво, шість сигм.

А ви знаєте, що між забезпеченням якості та методологією проектного менеджменту також давно прокладено міст? Цей міст називається APQP (Advanced Product Quality Planning).

APQP – перспективне планування якості продукції – це методика підготовки (включаючи, планування та розробку) процесів для виробництва продукту, що відповідає всім вимогам та очікуванням замовника. Методика наголошує на попередження можливих помилок, вдаючись до допомоги таких інструментів, як аналіз ризиків та наслідків відмов (FMEA) та план управління (Control Plan).

Запозичено методику із сектора автомобілебудування, а тому непогано прописано у стандартах. Крім того, що ви можете знайти вимоги до APQP-процесу в стандарті ISO/TS 16949, існує керівництво Advanced Product Quality Planning and Control Plan, підготовлене Automotive Industry Action Group (AIAG). українською мовою видано переклад керівництва під назвою “Перспективне планування якості продукції та план управління”.

Крім безпосередньо мануалу, AIAG підготувала такі пов'язані керівництва (які також доступні українською мовою):

  • The failure mode and effects analysis (FMEA) – посібник з аналізу видів та наслідків потенційних відмов.
  • The statistical process control (SPC) – посібник зстатистичного управління процесами.
  • The measurement systems analysis (MSA) – посібник з аналізу вимірювальних систем.
  • The production part approval process (PPAP) – керівництво процесу узгодження виробництва частини.

Проект APQP складається з 5 етапів, на кожному з яких виконується низка заходів щодо забезпечення якості. До речі, сам APQP-проект часто стандартизують шляхом підготовки шаблону чи чек-листа. З одного боку – стандартизація, з іншого – poka yoke, щоб не забути навіть про найменшу дрібницю.

Як же забезпечується якість у проектах APQP?

Секрет дуже простий:

  • На стадії планування вивчаються вимоги клієнта, використовуючи такі інструменти, як QFD.
  • На стадії розробки конструкції вивчають ризики, застосовуючи FMEA-аналіз.
  • На стадії розробки процесу враховуються всі виходи попередньої стадії і розробляється план управління (Control Plan).
  • На стадії валідації слід переконатися як досвідчені зразки та проаналізувати процес, що включає аналіз вимірювальних систем (MSA) та вивчення здатності (Capability Study).
  • На стадії запуску серійного виробництва робота не зупиняється, тому що слід безперервно вдосконалювати процес та покращувати показники якості.

А у вашій організації застосовується методика APQP? Як ви забезпечуєте якісну розробку та запуск у серію нових продуктів?