Аудит складу мети, аналіз ефективності роботи складу
Основною метою аудиту складу (аудит від лат. audit - слухає) є отримання об'єктивних даних про стан системи логістики компанії, можливість провести аналіз ефективності роботи складу.
У зарубіжній практиці існують такі види аудиту:
- Фінансовий аудит-перевірка чи дотримуються принципи та вимоги бухгалтерського обліку.
- Операційний аудит - перевірка алгоритмів бізнес-процесів.
- Спеціальний аудит – експертний висновок певної сфери діяльності, яку можна надавати іншій стороні. Наприклад, технічне завдання автоматизацію складу, логістичний аналіз, оптимізація роботи складу, проект складу.
Чи «винний» склад?
Склад – індикатор здоров'я бізнесу, адже саме на складі зосереджена вся проблематика, пов'язана з незадовільною діяльністю відділів закупівель та продажів. Відділ закупівель може замовити таку кількість товару, яка значно перевищує ємність складу. Відповідно, перекривається доступ до інших товарів, знижується швидкість усіх складських операцій. Здавалося б, помилився відділ закупівель, але склад виявляє проблему як лакмусовий папір.
Аудит складу, яких результатів очікувати:
- Підвищення ефективності управління товарними запасами.
- Більш ефективне використання бюджету утримання складу.
- Підвищення рівня ефективного використання складської площі, складської техніки.
- Поліпшення показників ефективності роботи.
- Підвищення ефективності алгоритму бізнес-процесу до виконання складських операцій.
… а значить підвищення показників «здоров'я» вашого складу!
Практичний приклад організації діяльностіскладського господарства, що потребує оптимізації роботи складу та аудиту складського господарства
Як було у клієнта до проекту Склад компанії-дистриб'ютора близько 3000 кв. шлюбу.Опис проблематики О 9:00 перед доками спостерігається скупчення автомобілів для завантаження та великовантажні фури приходу. Автомобілі вантажаться вручну. На фури приходу чекають, коли закінчиться навантаження витрати. Під час відвантаження витрати інші операції складу не виконуються. У зоні зберігання і комплектації (включаючи проходи) багато безладно розкиданих, пилючих товарів. Переміщення товару можливе не вище 3 ярусу через техніку. Відповідно, 4й ярус порожній на 90%, 3й ярус заповнений на 50%, 2й ярус переповнений. Маркування товару проводиться або без вказівки дати поставки, номера партії та коду товару, або зовсім не маркується. В інвентаризації товари 3-4 ярусів участі не беруть. Немає принципу розміщення товарів при прийманні (FIFO, наприклад). 1/3 товарів всього обсягу дійсно обертаються, 2/3 – займають місце складу як «мертвий вантаж». Шлюб розташовується разом з рештою товарів, списання відбувається 1 раз на тиждень. Персонал складу працює по 3 місяці, від інвентаризації до інвентаризації. У головному офісі працюють високооплачувані фахівці з управління товарними запасами, які ніколи не були на складі та не розуміють алгоритму складських процесів. Бонуси від дистриб'ютора за неузгоджені щодо приходи партій товарів, які перевищують норми приходів. У результаті уповільнено або зовсім зупинено складські процеси. Склад переповнений «замороженими» товарами, що погано обертаються. Товарирозміщені у проходах. Витрати складу перевищують прибутки від бонусів.
Що робити? Потрібна оптимізація складу!
Аналітика з ABC не покаже повну картину того, що відбувається так, як оптимізація складу, аналіз складської діяльності підприємства, аудит складського господарства, закупівель, доставки. Аудит складу дозволяє отримати весь список проблем пріоритетності, усунути їх.
Не заморожуйте товарні запаси в неліквідних товарах, вживайте заходів щодо покращення ефективності всього ланцюжка поставок, відвідуйте склад, спілкуйтеся зі складським персоналом, проводьте аналіз та контроль лише реальних «живих» даних складу.