Аудит зйомки та шліходо-горілчаного пункту на ділянці Базан

В результаті проведеного аудиту прийнятого в компанії процесу зйомки золотовмісного концентрату (ЗСК) зі шлюзів приладів та обробки ЗСК на існуючій лінії збагачувального обладнання можна відзначити:

1 За правильною технологією при зйомці зі шлюзів повинно проводитися максимальне зняття ЗСК зі шлюзу для подальшої обробки на пристосованому обладнанні. Допускається при здійсненні максимальної зйомки з головки з прибиранням тільки великого осколкового та уламкового матеріалу, матеріал з решти секцій скидати в шліховоз. При зйомках використовується спеціальний інструмент - великі граблі для пробуторки шару ЗСК, що налягає, шуровки (дерев'яні щітки), лопати і совки з сітчастими площинами.

2 За прийнятим у компанії процесом зйомки доведення ЗСК головки проводиться прямо на шлюзі з пробуторкою ногами без застосування будь-якого інструменту. Практично процес являє собою не знімання ЗСК, а відбиття шліху концентрату, основною частиною якого є важкі породи (магнетит, пірит, шеєліт, халькопірит, гематит, лимоніт та ін) та золота головка. При такому процесі легке і пластинчасте золото розноситься шлюзом і скидається в шліховоз за його наявності. За відсутності шліховозу, дрібне золото йде у втрату.

3 Застосовуваний шліховоз із клиновими засувками замість шиберних не пристосований для оперативного вивантаження ЗСК. Шлиходо-горілчаний пункт не обладнаний приймальним бункером для швидкого завантаження ЗСК і його автоматичної рівномірної подачі на лінію збагачувального обладнання. Це суттєво знижує продуктивність ділянки та вимагає присутності персоналу для ручного регулювання.

4 Місце розташування шліходо-горілчаного пункту вибрано без урахуваннянеобхідної вимоги щодо забезпечення збагачувального обладнання водою у необхідних кількостях. Пункт знаходиться далеко від води. Це спричиняє збільшення часу на підготовку до роботи пункту на час заповнення резервуара, вимагає додаткової насосної станції на перекачування та подачу води та, відповідно, додаткових матеріальних витрат на паливо та сервісних витрат на їх обслуговування.

5 Застосований у шліходо-горілчаному пункті технологічний ланцюг збагачувального обладнання не відповідає призначенню за своїми технічними характеристиками та по порядку розміщення.

5.1 Продуктивність застосованого обладнання:

5.2 Магнітний сепаратор ММС-2ПМ у ланцюзі обладнання за фактом встановлено після відсаджувальної машини МОД-0,2СК перед столом СКО-2. А повинен стояти після гуркоту перед відсаджувальною машиною для сепарування та виключення можливості попадання в машину та забивання її ліжка різним металевим сміттям, що призводить до порушення її нормальної роботи. При аудиті в ліжку відсаджувальної машини було виявлено рибальський гачок, ролики від підшипників та гвинти.

Також на сепараторі, так як магнетиту в породі дуже багато, а золотинок у загальному обсязі відносно мало, то в результаті флоакуляції (процес злипання дрібних частинок дисперсних систем у великі під впливом сил зчеплення), відбувається затискач між частинками магнетиту золотин і скидання їх з сепаратора у хвости.

5.3 Тяжка постіль відсаджувальної машини МОД-0,2СК для її нормальної роботи за фактом не сформована. Як матеріал постелі за фактом використовується невідповідні мінерали, повинен використовуватися пірит або, спочатку, рубаний свинець. Осередки постелізаповнені нерівномірно є сторонні металеві предмети. Відсутні поріжки між камерами, які створюють об'єм зрідженого матеріалу, що проробляється пульсуючими потоками води. Немає сіток, необхідних розмірів, використовується лише сітка з коміркою 5-6мм. Сіток різних необхідних менших розмірів немає. Це розміри сіток 3,2 мм, 2,5 мм, 2,0 мм, 1,6 мм, для підбору більш ефективного підвищення концентрації та скорочення обсягу підгратного матеріалу.

Фактично важка постіль -відсутня.Відсутня і нормальний процес роботи відсаджувальної машини, коли шар важких мінералів (важка постіль) піднімаючись і опускаючись, проробляє об'єм пульпи, що надходить, захоплюючи з нього порівняні за щільністю мінерали і проштовхує їх в подрешетную камеру пропорційно оснащеній сітці і насамперед більш щільні ніж вони самі, а легші, витіснені матеріалом, що надходить, витісняються і скидаються в хвости.

На шліходогорілчаній ділянці зараз МОД-0,2СК використовується в кращому випадку, як активний гуркіт без досягнення ефекту осадження мінералів за щільністю, що веде до неякісного вилучення золота з зрідженого мінерального складу, що пропускається.

Також велика кількість відсаджувальної машини, що пропускається далі, на лінію збагачення великого щільного матеріалу заважає і подальшому правильному процесу збагачення його на СКО.

5.4 Застосований стіл СКО-2 з діагональним розташуванням рифлів деки столу (поверхні) призначений для виділення важких мінералів з пульпи ЗСК, а не її поділу в шлейф різнощільні мінералів, з яких найщільніший мінерал золото повинен йти в накопичувач окремо від них. СКО-2 не в змозі виділити важкозбагачувальне плівкове, пластинчасте ідрібне золото з великого обсягу магнетиту, що йде на скидання. Через щільність і високий коефіцієнт заповнення і малої розмірності магнетит не дає осісти на поверхню стола більшому за площею, ніж частинки магнетиту, що вміщають, золоту. А золотини, що потрапили на магнетитний шар, не просідають і через високу парусність при подачі ЗСК порціями змиваються на початку розмиву в хвости.

СКО-2 це не пісковий стіл! Застосовується на великих збагачувальних фабриках, копальнях, ГЗК.Тому на СКО-2 не спостерігається чіткого поділу фракцій за щільністю, не виділяється гарантовано золотий пил.

Золота головка, дрібна фракція не спостерігається.

Золота головка та наявність дрібного золотого пилу

Відмінна відмінність за кольором пилу:

видно різниця в розмірності золота і хороше поділу металу в шлейфі, що характеризує відповідність столу СКО-1 призначенню.

Працюючи на СКО-2 з діагональним розташуванням рифлів деки столу, під час проведення аудиту, спостерігалося знесення дрібного пилового золота разом із магнетитом в секцію бункера, що йде на скидання матеріалу.

ВАЖЛИВО! За прийнятою в компанії технології ЗСК пропускається на СКО-2 багаторазово, по 5 - 6 циклів, тим самим В РАЗИ! збільшується і обсяг втрат дрібного золота, що скидається зі шлейфом магнетиту!

Штатні системи трубної обв'язки столу СКО-2 за період експлуатації обладнання перероблялися працівниками компанії з метою спроби покращити ефективність його роботи.Мабуть позитивного ефекту в результаті доробок отримано не було.

Крім того, влаштований саморобний гідроелеватор подачі обробленого ЗСК із проміжного лотка на повторну обробку, подає на стіл надлишкове.кількість води, яка також збільшує знос легкого золота на скидання.

Подача ЗСК на стіл за технологією, що існує в компанії, здійснюється в ручному режимі нерівномірно. Для обслуговування одного столу потрібно мінімум дві людини (ручна подача, згін золотої головки, згін магнетиту, очищення секції бункера з магнетитом).

5.5 Концентратор Ітомак КН-1,0 з початку експлуатації на шліходо-горілчаній ділянці відразу не забезпечив свого призначення. На момент проведення аудиту концентратор вже давно був виведений персоналом ЗПК з експлуатації та виключений з технологічного ланцюжка.

Концентратори відцентрові будь-яких виробників і зарубіжних та вітчизняних Ітомак, Геопром, Мезон та багатьох інших майже точні копії один одного.

Для роботи на ШОУ вони не придатні, тому що не здатні працювати на поділ важких шліхів при великому вмісті щільних мінералів.

Працюючи з породами, що містять велику кількість щільних матеріалів (у разі магнетит), рифлі концентратора миттєво заповнюються магнетитом.

Коефіцієнт заповнення у магнетиту вище, ніж у золота, особливо пластинчастого, він ущільнюється відцентровою силою в концентраторі так, що в подальшому доводиться виколупувати джгути, що утворилися, зцементованого мінерального складу з дуже значним зусиллям і із застосуванням інструменту.

Площа поверхні пластинчастого золота більша і парусність вища, воно не може просісти в такий важкий ущільнений мінерал і потоком води легко виноситься на викид у хвости.

Хвостосховище облаштовано без урахування та реалізації мінімальних вимог, що забезпечують збереження хвостів – це має бути спеціальний котлованз обсягом не менше 1,5-кратного планованого сезонного обсягу шліхів. Дно сховища повинно бути вистелене шаром глинистого ПГС або речника, що покриває нервовості котловану (валунистість, провали і скелясті нерівності), що захищає від розубожування відпрацьований ЗСК (і несе в собі неминуче втрати), що запобігає просіданню золота і дає можливість легкого та переробки на устаткуванні ШОУ.Глиняна підкладка відсутня. Верхній шар дна сховища є ПГС з великим валунником, який буде необхідно перед подачею на ШОУ додатково відсівати.

8 Шлиходо-горілчана ділянка не укомплектована обладнанням для переробки та плавки шліхового золота для доведення збагачувальної технології до логічного завершення – отримання як товарного продукту компактного лігатурного золота та мінімізації афінажної різниці при проведенні розрахунків з афінажними заводами.

9 У ЗПК на ділянці Базан відсутня інструкція Постачальника обладнання з комплексного настроювання та регулювання всієї існуючої лінії збагачувального обладнання шліходо-горілчаної ділянки для правильної її експлуатації.

ВИСНОВКИ:

1. Лінія ШОУ, що існує в компанії, укомплектована не повністю для всього циклу відбору дрібного золота, у тому числі з чорного шліху. Обладнання, що застосовується, не погоджено за призначенням і не відповідає класу обладнання для важкозбагачуваного золота. Концентратор не працездатний на існуючих ґрунтах.
2. Устаткування лінії не піддається регулюванню та налаштуванню для забезпечення ефективної роботи та найбільш повного вилучення дрібного золота.
3. Фактично з кожного вузла збагачувальної лінії через невідповідність обладнання призначеннюі неправильної послідовності установки йде некерований і не піддається контролю та оцінці скидання дрібного та пластинчастого золота.
4. Обладнання вимагає більшої кількості персоналу для забезпечення його роботи та більше тимчасових витрат на обробку кількості ЗСК, що знімається з приладів.
5. Хвостосховище організоване з недотриманням правил та не забезпечує якісний збір чорного шліху для можливості його подальшої переробки.

Враховуючи все вищевикладене, можна говорити про те, що в компанії повністю відсутня повноцінна якісна шліхозбагачувальна ділянка.

---