Автоклавний газобетонвиробництво, сфера застосування, особливості матеріалу

Даний вид пористого бетону вже довгий час знаходиться у списку перших будівельних матеріалів. Тому його виготовленням займається багато заводів та компаній. З розвитком технологій можна зустріти автоклавний газобетон різних форм, розмірів та кольорів.

Автоклавний газобетон складається з трьох основних компонентів:

цементу;
кварцового піску;
газоутворювачів.

У ньому розташовані пори розміром до трьох міліметрів.

цемент;
вапно;
шлак;
газогіпс.

Високе поширення набув газобетон автоклавного твердіння на основі цементу разом із вапном.

Щоб досягти пористої структури, у бетоні створюється хімічна реакція, у якій виділяється газ.

Способи виготовлення

Отримати автоклавний газобетон можна у такий спосіб: негуста суміш бетону заливається у спеціальні форми на половину об'єму. Водночас на нього діє ударне навантаження. При цьому відбувається виділення тепла за рахунок гасіння вапна. Температура автоклаву зростає до 80 градусів.

Після цього відбувається реакція вапна з алюмінієм, від якої виділяється кисень. За рахунок цього маса бетону піднімається до краю форми. Тиск, як і температура, зростає. Під впливом цих величин твердне цемент, пори у своїй залишаються, а всередині них повітря замість водню. Таким чином відбувається формування бетонної структури, пори в якій займають до 80 відсотків обсягу. Впливати на відсоток пористості можна шляхом зміни кількості алюмінієвої пудри.

Через пару годин затверділу масу дістають з автоклава і виробляють нарізку на сегменти потрібного розміру.Потім готові блоки відправляють знову до автоклаву, де буде досягнуто повного затвердіння лише через 12 годин. При цьому температурний режим повинен бути не нижче 190 градусів при тиску 1,2 МПа.

Зазвичай обсяг бетону цементу трохи більше 20%, причому частіше використовують портландцемент.

Виробники автоклавного газобетону на своїх підприємствах домагаються того, що тиск та температура роблять із компонента спеціальний мінерал – тоберморит. Саме за рахунок цього утворення матеріал має високу міцність і не схильний до усадки. Ще важливим моментом штучних умов і те, що час виробництва скорочується, що дозволяє виготовляти великі партії.

Виробничий цикл

Точність у структурі виробничого процесу залежить від того, який вид комірчастого бетону виготовляється. Загальні процеси такі:

підготовка необхідної кількості складових;
приготування суміші та введення в неї газоутворювача;
заливання у форми;
видалення надлишків суміші;
витримка за часом.

Як і будь-який будівельний матеріал, газобетон має стандартизацію.

довжина – 625 мм;
ширина варіюється від 100 до 400 мм;
висота – від 200 до 250 мм.

Природно, що збільшені розміри дозволяють спростити та прискорити швидкість їх укладання. А незначна їхня вага не стане на заваді ручній роботі з ним.

Газобетон автоклавного твердіння має незначну вагу при великому обсязі – це найголовніша позитивна властивість такого матеріалу. Питома вага його становить трохи більше 700 кг/м³. Також завдяки способу виробництва в автоклаві міцність на стиск значно зростає – до 50 кг/см2.

Якщо міняти пористістьбетону, це може призвести до зміни теплопровідності та міцності. У разі збільшення її міцність знижується, але збільшуються теплоізоляційні властивості. Зменшення цього показника веде до зворотного ефекту.

Зміна пористості призводить до того, що бетон поділяють на три основні класи:

Теплоізоляційні. Щільність матеріалу цього класу складає 400 кг/м3. Його призначення – райони з холодними кліматичними умовами, але споруди з нього можна споруджувати невисокі.
Конструкційний. Цей газобетон має найвищу щільність - 700 кг/м³. Застосовувати його можна для будівництва висотних будівель або для конструкцій споруд. При застосуванні у житлових будинках його потрібно покривати додатковим шаром теплоізоляції.
Конструкційно-теплоізоляційний. Цей газобетон із середнім значенням щільності (500 кг/м³) набув широкого поширення, оскільки має і хорошу міцність і достатню теплоізоляцію.

Відмінності у виробництві

Способи виробництва газобетону два: в автоклаві та без нього. Існує газобетон автоклавний та неавтоклавний. Як зрозуміти різницю?

Обидва види мають одну структуру виробництва шляхом виділення газу в результаті хімічної реакції.

Неавтоклавний газобетон має великий відсоток портландцементу. Суміш залишають сушити природним шляхом, без застосування спеціальної печі - автоклава. Такий вид ніздрюватого бетону має мінімальні витрати на виробництво. Але за своїми властивостями він набагато поступається газобетону, отриманому за допомогою печі.

Виробити у великих кількостях такі блоки здатний лише великий завод автоклавного газобетону, тоді як піноблоки можуть бути виготовлені навіть на невеликому підприємстві.

Переваги

Його сталість розмірів дозволяє проводити укладання блоків на розчин із мінімальною товщиною (близько 3 мм). Така перевага дає високий рівень захисту від зовнішньої температури. Так як розчин для кладки має менший рівень захисту тепла, його незначність буде лише плюсом. Завдяки тому, що ребра та кути рівні, зовнішній вигляд кладки буде благородним.

Ще перевагою може бути його податливість будь-якому будівельному інструменту. Блоки автоклавного газобетону можна стругати, різати, свердлити та коробити. У нього легко можна вкрутити шуруп або забити цвях.

Будівництво будинку з даного матеріалу

Для людини, яка тільки збирається будувати будинок, основними критеріями відбору матеріалів будуть їх надійність, довговічність, екологічність та комфорт. В умовах проблем економіки важливий і критерій економічності. Всім вищевикладеним ознакам буде відповідати такий матеріал, як автоклавний газобетон.

Це штучний камінь, але виготовлений він із натуральних компонентів. Мікроклімат такого будинку такий самий, як у будинку, виготовленому з дерева. Все через те, що структура блоків пориста, це дозволяє будувати «дихати».

Навіть незважаючи на пористу структуру, гігроскопічність (поглинання вологи) стоїть у межах норми.

Товщина стін із газобетону складає всього 1 блок, цього буде достатньо для теплоізоляції. Тоді як для цегляних обов'язковий додатковий шар. Тому витрати на такі стіни будуть мінімальними.

Вологість у приміщеннях із газобетону не може призвести до утворення плісняви чи грибків. У таких будинках виключено процес гниття та розкладання. Застосування інноваційних технологій дозволило знизити товщину стінок, при цьому не зменшуючи їхміцності. Зводити будинок з автоклавного газобетону вигідно через мінімальні витрати праці. Впоратися з монтажем такої стіни зможе навіть новачок.

Пожежна безпека

Ще одним плюсом матеріалу може бути його абсолютна пожежна безпека. Стіни з автоклавного газобетону не нагріваються навіть при дії відкритого вогню. Оскільки він здатний до горіння, те й небезпечних речовин виділяти неспроможна. Зведення такого будинку буде вироблено в строки набагато нижче за ті, що можна витратити на інші види матеріалів.

Укладання блоків

Здійснювати монтаж блоків стін з газобетону можна з використанням розчину теплого або цементно-піщаного, але найкращим варіантом буде спеціальний клейовий. Його можна нанести тонким шаром, що унеможливить містки холоду. Перший ряд блоків слід укласти на добре підготовлену горизонтальну поверхню. Армування такої кладки проводять згідно з проектом. Перший ряд блоків, нижні віконні та опорні поверхні перемичок підлягають армуванню обов'язково.

Обробка стін

Правильно виконана стіна з газобетону не вимагає оздоблення штукатуркою.

При виборі зовнішньої обробки слід врахувати, що вона повинна бути проникною, як газобетон. Гарно виглядатиме якісно виконаний фасад з будь-яких доступних матеріалів. Можна використовувати, наприклад, автоклавний газобетон, відгуки користувачів про який лише позитивні. Користувачі зазначають, що можна обробляти все без попередньої обробки внутрішніх стін.

Оздоблення приміщень можна проводити прямо на блоки. Попередньо штукатурити стіни не обов'язково, тим паче достатньо буде простої шпаклівки. У приміщеннях з високою вологістю слід провести пароізоляцію.