Безперервний травильний агрегат - Велика Енциклопедія
Безперервний травильний агрегат
Безперервний травильний агрегат складається з розмотувача, ножиць для обрізання переднього кінця рулону, щоб можна було його приєднати до заднього кінця попереднього рулону, машини для зварювання або зшивки рулонів, кислотних ванн, промивних ванн, пристрої для просушки гарячим повітрям, ножиць для вирізки місць змотувач травленою стрічкою в рулонах. [1]
Металоконструкції безперервного травильного агрегату цеху холодного прокату згідно проекту забарвлюють перхлорвініловими матеріалами в 6 - 8 шарів (грунт ХС-010-2 шару і 4 - 6 шарів емалі ХСЕ або суміші емалі з лаком ХСЛ) попередньо опеокосгруен- [2]
Зі складу рулони мостовим краном транспортують на приймальний транспортер безперервного травильного агрегату. Травлення рулонного підкату роблять у безперервних травильних агрегатах. Смуга у безперервних травильних агрегатах нескінченною стрічкою проходить через ванни з кислотним розчином. Безперервність процесів забезпечується зварюванням кінців рулонів. Для збільшення швидкості травлення окалина руйнується перед операцією травлення знакозмінним вигином смуги у спеціальній згинальній машині. Промита та просушена смуга змотується в рулон. Підготовлені до прокатки рулони смуги надходять на склад табору 2000 холодної прокатки. Ще один рулон встановлюється на розмотувач, кінець рулону відгинається, проходить правильні ролики і задається в першу кліть прокатного стану. При швидкості 1 м/с смуга проводиться через усі п'ять клітей та закріплюється на барабані моталки. Чотирихвалкові робочі кліті з горизонтальним розташуванням валків встановлені на відстані 4500 мм одна від одної. Діаметр робочих валків 600мм, діаметр опорних валків 1600 мм, довжина бочки2000 мм; кожна робоча кліть має індивідуальний привід робочих валків. [3]
Повинен знати: будову, кінематичні та електричні схеми безперервних травильних агрегатів у межах виконуваної роботи; склад, властивості та рецептуру травильних розчинів; властивості кислоти та травильних присадок; конструкцію спеціальних пристосувань: будову, призначення н умови застосування складних кон: рольвимірювальних приладів. [4]
Повинен знати: будову, кінематичні та електричні схеми безперервних травильних агрегатів у межах виконуваної роботи; склад, властивості та рецептуру травильних розчинів; властивості кислоти та травильних присадок; конструкцію спеціальних пристроїв; будову, призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних приладів. [5]
Першою операцією технологічного процесу виробництва жерсті є травлення гарячекатаних рулонів у безперервному травильному агрегаті. Рулони після травлення подаються конвеєром до табору і прокочуються безперервно через усі п'ять клітей за одну перепустку. [6]
При виробництві тонких листів рулонним способом виникає необхідність розмотування рулонів перед травленням в безперервних травильних агрегатах перед холодною прокаткою на реверсивних і багатоклітьових прокатних станах, на лініях поздовжнього і поперечного різання. Розмотувачі виконують двоконусними або барабанними на кшталт барабанних моталок. Двоконусний розмотувач складається з двох конусів, вали яких змонтовані на підшипниках у рухливих бабках. Рулон подається на підйомний стіл і піднімається до суміщення осі з віссю конусів. При зближенні конуси входять в отвір рулону та затискають його своєю поверхнею, кінець рулону відгинається та задається у валки прокатного стану. [7]
Рулони з цеху гарячої прокаткилистів надходять у травильне відділення для обробки в безперервних травильних агрегатах. [8]
На рис. 105 показана схема організації робіт з приготування сірчаного цементу та транспортування його при футеруванні травильної ванни безперервного травильного агрегату. [10]
Рулони з цеху гарячої прокатки листів надходять у травильне відділення. Травлення рулонів проводиться у безперервних травильних агрегатах. [11]
Зі складу рулони мостовим краном транспортують на приймальний транспортер безперервного травильного агрегату. Травлення рулонного підкату проводять у безперервних травильних агрегатах. Смуга у безперервних травильних агрегатах нескінченною стрічкою проходить через ванни з кислотним розчином. Безперервність процесів забезпечується зварюванням кінців рулонів. Для збільшення швидкості травлення окалина руйнується перед операцією травлення знакозмінним вигином смуги у спеціальній згинальній машині. Промита та просушена смуга змотується в рулон. Підготовлені до прокатки рулони смуги надходять на склад табору 2000 холодної прокатки. Ще один рулон встановлюється на розмотувач, кінець рулону відгинається, проходить правильні ролики і задається в першу кліть прокатного стану. При швидкості 1 м/с смуга проводиться через усі п'ять клітей та закріплюється на барабані моталки. Чотирихвалкові робочі кліті з горизонтальним розташуванням валків встановлені на відстані 4500 мм одна від одної. Діаметр робочих валків 600мм, діаметр опорних валків 1600 мм; довжина бочки 2000 мм; кожна робоча кліть має індивідуальний привід робочих валків. [12]
Холодна прокатка листів проводиться двома способами - листовим та рулонним: першим способом прокатка листів проводиться поштучно - картками; при рулонному способі прокат виходить у вигляді стрічки,змотується в рулони. Рулони з цеху гарячої прокатки листів надходять у травильне відділення для обробки в безперервних травильних агрегатах. [13]
Спостереження за температурою кислотних раків: торіг, нктивчстио ванн, режимом і якістю травлення, промивання і промаслювання металу, а також за правильністю змотування смуги в рулон, вирізкою шва, відсутністю укосини, станом обладнання безперервного травильного агрегату і наявністю металу для травлення. [14]
Зі складу рулони мостовим краном транспортують на приймальний транспортер безперервного травильного агрегату. Травлення рулонного підкату роблять у безперервних травильних агрегатах. Смуга у безперервних травильних агрегатах нескінченною стрічкою проходить через ванни з кислотним розчином. Безперервність процесів забезпечується зварюванням кінців рулонів. Для збільшення швидкості травлення окалина руйнується перед операцією травлення знакозмінним вигином смуги у спеціальній згинальній машині. Промита та просушена смуга змотується в рулон. Підготовлені до прокатки рулони смуги надходять на склад табору 2000 холодної прокатки. Ще один рулон встановлюється на розмотувач, кінець рулону відгинається, проходить правильні ролики і задається в першу кліть прокатного стану. При швидкості 1 м/с смуга проводиться через усі п'ять клітей та закріплюється на барабані моталки. Чотирихвалкові робочі кліті з горизонтальним розташуванням валків встановлені на відстані 4500 мм одна від одної. Діаметр робочих валків 600мм, діаметр опорних валків 1600 мм; довжина бочки 2000 мм; кожна робоча кліть має індивідуальний привід робочих валків. [15]