Безпосереднє цинкування алюмінію - Гальванічні покриття, хромування
На відміну від процесу міднення при нікелюванні алюмінію заключна термічна обробка деталей є обов'язковою при будь-якій товщині покриття, що наноситься.
Безпосереднє цинкування алюмінію та його сплавів у кислому електроліті здійснюється в електроліті наступного складу (г/л): сірчанокислий цинк - 100-240; сірчана кислота - 50-100; фтористий калій - 20-70; декстрин - 0,5-2; Диспертор-НФ - 0,05-0,25. Температура цинкування 18-25 ° С, щільність струму 2-10 А/дм2.
Поєднання поверхнево-активних речовин (диспергатор-НФ) та декстрину дає можливість отримувати дрібнокристалічні напівблискучі опади цинку. Заключної термічної обробки під час проведення процесу безпосереднього цинкування не потрібно. Сріблення здійснюється у наступній послідовності: 1) підготовка поверхні; 2) безпосереднє повільність у пірофосфатному електроліті; 3) попереднє сріблення з розведеного железистосинероди-стого електроліту при щільності струму 0,1-0,15 А/дм1 протягом 10-30 с; 4) срібло в полілігандному пірофосфатно-аміачному електроліті наступного складу (г/л): азотнокисле срібло - 22-28, пірофосфорнокислий натрій - 26-46, сірчанокислий амоній -41-70, азотистокислий калій - 55 ний)-до рН 9,4-9,7, щільність струму - 0,1-0,6 А/дм2.
Випробування у виробничих умовах показали, що хімічний аналіз та коригування концентрації компонентів пірофосфатно-аміачного електроліту необхідно проводити не частіше ніж двічі на місяць. За рахунок випаровування вільного аміаку рН електроліту з часом зменшується. Коригування розчином аміаку до робочого значення рН необхідно проводити через два дні роботи ванни.
Для безпосереднього лудіння з підшаром міді або нікелюможна використовувати кислі електроліти. Крім чистих олов'яних покриттів на алюміній з підшаром можна наносити сплав олово-вісмуту. Цей вид покриття широко застосовується в радіоелектронній промисловості для забезпечення паяння. Доброякісні опади виходять з електроліту складу (г/л): сірчанокисле олово -40-60; азотнокислий вісмут - 0,5-1; сірчана кислота-120-140; хлористий натрій - 0,4; ОГ1-Ш - 2-5; столярний клей -0,5. Температура - 18-25 ° С, щільність струму - 0,2-0,3 А/дм2. Термічну обробку під час олов'янення краще проводити після нанесення підшару.