Блок-схеми (схеми потоків) процесів Для контролю над виробництвом складних виробів корисно
Усі системи управління мають інформаційний зворотний зв'язок - від сенсорного елемента (датчика сигналу) до керуючого елемента (органу управління). Сенсор - це будь-який засіб, що сприймає реальну дію від виробничого робітника та контролера до автоматизованого інструменту та датчика. Керуючий елемент - це будь-який засіб для ініціювання на основі інформації (замикання ланцюга зворотного зв'язку).
При дискретних операціях та одиницях продукції зворотний зв'язок можна побудувати на різних підставах:
1. Автоматичний контроль. І тут петля зворотний зв'язок замикається без втручання людини.
2. Самоконтроль оператора. Тут робітник спостерігає за процесом, проводить вимірювання, а потім вживає заходів.
3. Зворотний зв'язок за даними перевірки. У цьому випадку виміри виконуються контролерами, які дають інформацію робітникам, а вони вже замикають петлю.
Вибір між цими (або ще більш вишуканими) варіантами повинен призвести до єдиного для кожного процесу рішення залежно від таких факторів, як складність технології, ступінь освіченості та тренованості робітників, ступінь довіри між керуючими та робітниками, економічність автоматизації.
При плануванні різних вимог до якості у виробництві немає нічого важливішого, ніж бути заздалегідь впевненим у здатності процесів укладатися у задані рамки.
Відтворюваність процесу - це властивість (захід) внутрішньої його однорідності. Зазвичай нелегко визначити відтворюваність прямим виміром параметрів процесу робочих умовах. Вміє
Сто цього оцінка проводиться опосередковано за даними про однорідність продукції.
Обчислення показника відтворюваності процесунаведено в основній статистичній частині цього курсу.
Важливий аспект планування виробництва – аналіз конструкції. Головне - переконатися у тому, що вимоги до продукції та відтворюваність процесу сумісні. Якщо процеси неспроможні забезпечити певні параметри продукції, наслідки може бути тяжкими. З'явиться безліч дефектів, а отже знадобиться відповідна робота з розбракування та переробки. При цьому деякі забраковані вироби можуть просочитися крізь контроль і потрапити до споживача. Все це дуже дорого. Крім того, є ще численні втрати, що не враховуються.
Для більшості видів продукції кількість показників якості дуже велика. У результаті велика кількість допусків на параметри цих характеристик. Таким чином, може виявитися непрактичним аналізувати індивідуально кожен допуск. Натомість при аналізі зосереджують увагу на відносно невеликій кількості допусків, вихід за межі яких найбільш небезпечний. Цю "життєво важливу" меншість можна визначити за допомогою аналізу Парето.
Взаємини із постачальником (продавцем)
У багатьох компаніях вартість покупних матеріалів, деталей та послуг складає понад 50% вартості виробництва. Тому зусилля компанії щодо забезпечення якості повинні поширюватися і на постачальника, від якого надходять покупні вироби.
Політику постачальника в галузі якості слід розробляти так, щоб забезпечити управління якістю як усередині, так і поза компанією.
Відділ якості може зробити свій внесок у розробку Політики якості постачальника, висуваючи конкретні проблеми та обговорюючи їх з відповідними особами під час підготовки проекту Політики для розгляду вищим керівництвом.
Політика якості постачальника сучасної продукціїповинна враховувати взаємозалежність постачальника та покупця. Ця взаємозалежність включає три основні форми:
технологічну: для традиційної та патентованої продукції постачальник зазвичай самодостатній, для нової продукції часто
Принципи перевірки якості
ні. Чим складніша продукція, тим більша необхідність у технологічному сприянні постачальнику;
економічну: концепція вартості життєвого циклу для нової продукції вимагає, щоб постачальник знав про витрати покупця протягом усього терміну служби виробу. Ця зміна виявляється революційною, порівняно з традиційно домінуючим, і створює новий рівень економічної взаємозалежності;
управлінську: оскільки виробництво сучасної продукції передбачає закупівлі від багатьох постачальників, планове використання їх можливостей має бути скоординоване з можливостями покупця. Головним результатом такої взаємозалежності виявляється те, що хорошу якість тепер не можна отримати за допомогою вхідного контролю. Навпаки, якість можна забезпечувати переміщенням відповідальності на постачальника для того, щоб він, по-перше, правильно виготовляв виріб, по-друге, надавав докази цього.
Чи потрібно мати багато постачальників?
Для важливих закупівель добре використати багато джерел. Єдиний постачальник з більшою легкістю може знехтувати увагою до своєї конкурентоспроможності як, вартість, послуги.
У той же час закупки у багатьох постачальників призводять до скорочення обсягу партій, що закуповуються, а отже, до додаткових витрат на забезпечення якості. Єдиний постачальник може запропонувати знизити ціни, якщо весь обсяг постачання не буде розділено між багатьма постачальниками.
Бенчмаркінг - цеметодика управління, що розвивається в даний час, спрямована на поліпшення якості і досягнення переваги в конкурентній боротьбі. Прекрасний приклад бенчмар-кінгу дають фірми – переможці та фіналісти премії Малькольма Болдріджа*.
Багато професійних управлінських груп, таких як Американська асоціація менеджменту (AMA), пропонують регулярні семінари та публікують літературу про фірми, визнані кращими в ряді сфер діяльності.
* Щорічна премія уряду США у сфері якості. - Прим. ред.
Кроки, що становлять процес бенчмаркінгу, бувають різними, але зазвичай включають таке:
• виявлення критичних для успіху функцій;
• визначення конкурента чи лідера у сфері, де відчувається наявність власних недоліків;
• встановлення величини розриву між наявним та бажаним рівнем виконання певних функцій;
• ранжування цілей бенчмаркінгу по відношенню до загальних цілей організації;
• дослідження конкурентоспроможної (або неконкурентоспроможної) інформації;
• розробка методів вимірювання показників;
• активна діяльність щодо покращення бенчмаркінгу;
• процес безперервного покращення за іншими показниками.
Введення у перевірки/випробування
В ідеальному випадку в компанії всі дії здійснюються з повною увагою до якості, вартості та плану. Насправді, проте, в повному обсязі функції виконуються повністю, і концепція контролю виникла як засіб допомоги всім заінтересованим сторонам отримання продукції та послуг, які відповідають певним вимогам.
Контроль передбачає інтерпретацію стандартів, перевірку чи випробування продукції/процесу з наступним зіставленням зі стандартами. За результатами контролю можуть бути прийняті відповіднірішення (табл. 6.1).
Таблиця 6.1 Тип рішення Мета 1 про відповідність Визначити, відповідає чи не відповідає продукція технічним умовам про придатність Визначити, чи підходить для використання продукція з відступами від технічних умов про поширення інформації Визначити, куди направити інформацію про результати контролю всередині компанії та за її межами Типові рішення під час перевірок
1. Рішення про відповідність. Чи відповідає продукція технічним вимогам чи ні? Контролери повинні бути знайомі з застосовуваними стандартами, процедурами вимірювань і з відповідними методами формулювання своїх рішень. У разі виявлення невідповідностей (відхилень), контролери, перш ніж забрати
Принципи перевірки якості
кувати продукцію, нерідко перевіряють технічні умови та заново калібрують вимірювальний інструмент.
З рішенням відповідності пов'язана подальша доля продукції. Наскільки контролер уповноважений визнати продукцію прийнятною? Констатація їм факту придатності служить інформування інших у тому, що продукція може пройти місця свого призначення. Строго кажучи, остаточне рішення ухвалюється не контролерами, а керівництвом.
2. Рішення про придатність до використання. Іноді контролери не обмежені необхідністю відокремлювати погану продукцію від хорошої, і повинні вирішувати, чи можна скористатися нею, незважаючи на невідповідність деяким вимогам або знижену придатність для застосування. У багатьох випадках придатність використання не очевидна. Може знадобитися інформація для відповіді на такі запитання:
• Хто використовуватиме? Досвідчений користувач може зуміти використати продукцію невідповідної якості, інші споживачі - навряд.
• Як будевикористовувати продукцію? Для багатьох матеріалів і стандартних продуктів вимоги технічних умов є досить широкими, щоб охоплювати всю різноманітність можливих застосувань, і під час виготовлення не відомо, яким зрештою буде застосування виробу.
• Чи існує загроза безпеці людей або структурної цілісності виробу? Де такі ризики є суттєвими — все ще академічна проблема.
• Наскільки гостра потреба? Для деяких застосувань клієнт не може чекати на продукцію, що викликає сумніви, оскільки від неї залежить запуск у роботу ширшої системи. Отже, він може повторити замовлення, а виправляти дефекти вже під час справи.
• Яке економічне становище виробника та споживача? Для деяких невідповідностей ремонт економічно настільки невигідний, що продукт повинен використовуватися таким, яким він є, хоча й за зниженою ціною.
• Які критерії придатності споживача? Вони можуть значно відрізнятися від використовуваних виробником.
3. Рішення про поширення інформації. На додаток до рішення про придатність виробу, група контролерів накопичує багато корисних даних. Звіт контролерів часто служить цінним джерелом інформації для різних цілей.
Ефективне спілкування зі споживачами — критичний момент, особливо у випадках, коли вироби невідповідної якості відвантажуються як придатні використання. Як з погляду безпеки, так і з етичних причин, споживач повинен знати про будь-яку невідповідність.
Пункти та цілі перевірок наведені в табл. 6.2.