Брикетування - стружка - Технічний словник Том IV
Брикетування стружки може проводитись під фрикційним пресом чи молотом; Перед брикетуванням стружка повинна бути ретельно очищена від сторонніх домішок і змочена рідким склом. Процес брикетування стружки на пресі повністю автоматизований. Найширше застосовується брикетування стружки механічним стиском при високих питомих тисках без сполучних матеріалів. Тому для брикетування холодної стружки застосовують спеціальні гідравлічні брикетир-преси, які виготовляє Одеський завод пресів. Принципова схема брикетувального преса. Відомі такі способи брикетування стружки: із застосуванням сполучних матеріалів; електробрикетування; безперервне брикетування у холодному стані; методом контактного зварювання; методом ковальського зварювання. Загальний вид установки для брикетування стружки показано на рис. XIX-42, а. Б-653) виготовлені Одеським заводом пресів. Технологія виготовлення брикетів добре відпрацьована і брикети з такої стружки при транспортуванні не розсипаються. Аналогічним способом проводиться на ряді заводів брикетування різної кольорової стружки. Брикетування сталевої стружки проводиться за наступною схемою: спочатку стружка дробиться на стружкодробилках, очищається миючими рідинами від масла і емульсії на центрифугах, потім сушиться і брикетується пресами брикетування. На автозаводі ЗІЛ та МТЗ здійснено брикетування стружки па-кетир-пресом. З-під матриці видаляється плита, і надалі процес брикетування стружки ведеться без неї, так як спочатку утворений в матриці запресований шар стружки (пробка) служить опорою, необхідною для подальшого здійснення безперервного процесу брикетування. Напівавтоматична лінія для брикетуваннястружки. На рис. 65 як приклад показана напівавтоматична лінія для брикетування стружки. Фрикційний бездисковий прес, електропривод якого розглядається, призначений для брикетування стружок з кольорових металів. Загальний вигляд фрикційного бездискового преса показано на фіг. Такі процеси, як гаряче штампування, формування листового матеріалу, згинання, брикетування стружки та інші характеризуються невеликим заповненням площі графіка зусиль при значній величині робочого ходу. При цьому жорсткість одного і того ж преса, на якому буде проведено видавлювання труби з циліндричної заготовки і гаряче штампування, при однаковій довжині робочого ходу в першому випадку може бути достатньою, а в другому малої. Потрібно проектувати та впроваджувати комплексні системи уловлювання стружки та пилу в зоні різання, транспортування та брикетування стружки, що утворюється при обробці сталей на металорізальних верстатах та верстатних лініях. Дуже великі припуски на механічну обробку виливків, поковок та прокату призводять до того, що відходи металу у стружку на машинобудівних підприємствах ще великі, при цьому більше половини відходів становить сталева стружка. У зв'язку з недосконалістю засобів збору, транспортування та технологічної підготовки стружки до переплавлення безповоротні втрати становлять до 20 % загальної її маси. Наявність стрічкової стружки і в'юна, особливо при точенні сталей, є джерелом численних травм (порізи рук і ніг), у тому числі і з важким результатом як у процесі точення, так і при ручному прибиранні її з робочих місць, у проходах і при періодичному транспортуванні засобами малої механізації. Витрати на підготовку (розробка за марками оброблюваного чавуну та сталі, дроблення, відпал високовуглецевої талегованої сталі, вилучення мастил) та брикетування стружки з великою економією коштів окупаються протягом нетривалого часу. У перших трьох прольотах розміщені верстати великих розмірів, у двох останніх - інше обладнання, а також відділення ремонтне, заточне, інструментально-роздавальний склад та ділянка збору та брикетування стружки.
Існують різні типи брикетувальних пресів: електромеханічні, гідравлічні, пневмогідравлічні з електропідігрівом, різної продуктивності і з різною вагою і щільністю брикетів. Спосіб брикетування стружки за допомогою неметалевих добавок, що зв'язують стружку, також не отримав поширення як трудомісткий, пов'язаний з непродуктивною витратою часу на розплавлення добавок в шихті. Можна, однак, навести і чимало прикладів хорошого досвіду. Так, на Челябінському тракторному заводі металобрухт та стружка збираються строго за марками сталей. Повністю автоматизовані тут дроблення, знежирення та брикетування стружки, а також пакетування листових відходів. Майже 80% металобрухту, що утворюється на заводі, використовується на місці. Це економить заводу проти використанням покупного брухту 6 млн. крб. на рік. У цехах автозаводу імені І. А. Лихачова металорізальні верстати обладнані щитками, що запобігають розльоту стружки. Її не доводиться тут збирати з підлоги - від кожного верстата вона надходить у спеціальні підземні стружкозбірники і по стружкопроводів безперервно рухається на брикетування. На рис. XIX-42 б показана схема установки гарячого брикетування стружки. Гази, що згоріли в печі, сушать і нагрівають стружку до температури 800 - 900 С. Описана схема брикетування досить проста і є типовою. Дроблення та брикетування стружки частішепроводиться поза цехом у підсобних приміщеннях. Загальний вид установки для брикетування стружки показано на рис. XIX-42, а. Б-653) виготовлені Одеським заводом пресів. Технологія виготовлення брикетів добре відпрацьована і брикети з такої стружки при транспортуванні не розсипаються. Аналогічним способом проводиться на ряді заводів брикетування різної кольорової стружки. Брикетування сталевої стружки проводиться за наступною схемою: спочатку стружка дробиться на стружкодробилках, очищається миючими рідинами від масла і емульсії на центрифугах, потім сушиться і брикетується пресами брикетування. Більш міцні брикети з холодної стружки можна отримати за допомогою енергії вибуху на спеціальній установці, розробленій Харківським авіаційним інститутом. При вибуху пороху чи газо-повітряної суміші в циліндричній камері шток разом із пуансоном рухається зі швидкістю 40 – 60 м/сек назустріч матриці з порцією стружки. Матриця також рухається назустріч пуансону, оскільки ковадло, на якому укріплена матриця, з'єднана анкерними болтами зі стволом, на якому нагвинчена камера. Досвідчений зразок такої установки змонтовано на Харківському заводі Вторчермет, робота якого доводить перспективність такого способу брикетування стружки. СРСР передбачається обсяг збору та використання В. Річні та місячні плани зі збору та здавання металовідходів та амортизаційного брухту встановлюються відповідними вищими орг-ціями для кожного підприємства, будівельної та транспортної орг-ції, радгоспу, колгоспу та РТС, міських та селищних Рад. Невитягнутим залишається метал із залізобетонних конструкцій, що закінчили термін служби, нафтових свердловин (обсадні труби) та інших підземних споруд. Ефективне використання відходів та брухту чорних металів вимагаєприведення їх у габаритний стан, пакетування легковагих видів відходів та брикетування стружки.