Будуємо Будиночок - 3
Початок Книги Зміст
3.5. Склад та властивості піскобетону
Як уже пояснювалося, важкі наповнювачі бетону вводять для економії цементу. Бетонна суміш, в якій наповнювачем служить тільки пісок, для багатьох забудовників може бути прийнятнішою. Висока вартість щебеню, ускладнення дозування суміші та підвищена ймовірність її розшарування – не на користь важкого бетону.
Останнім часом і в індустріальному будівництві став широко застосовуватись піскобетон без важких наповнювачів. Чим це можна пояснити?
Львович К. Піщаний бетон: батьківщина – Україна. - М.: НИИЖБ. Будінформ, 2001.
"... Відомий вже більше століття піщаний бетон став предметом систематичних досліджень із середини п'ятдесятих років, що було пов'язано, насамперед, з організацією виробництва залізобетону в регіонах, де відсутні родовища великого заповнювача..."
"...Піщаний бетон, як правило, має високі фізико-механічні характеристики в порівнянні з бетоном на великому заповнювачі...
"...Бортові камені з піщаного бетону, що знаходилися 25 років в експлуатації, не мали слідів руйнування, тоді як бортові камені з важкого крупнозернистого бетону, що виготовляються за традиційною технологією, зруйнувалися через 2-3 роки від розморожування".
"Пісок - єдиний заповнювач у піщаному бетоні, найбільш дешевий і повсюдно поширений будівельний матеріал, вартість якого в Україні в 2-3 рази нижче вартості щебеню і в 6 - 8 разів керамзитового гравію ..."
Який склад піскобетону?
Найкласичніший – цемент та пісок 1:3.
Між іншим…
"...Марку цементу визначають за міцністю на вигинта стиск трьох зразків, виготовлених з піскобетону з ваговим співвідношенням цемент: пісок – 1:3.
Для виготовлення зразків відважують 500 г портландцементу та 1500 г стандартного піску (модуль крупності Мк=2,5…2,7). Суміш перемішують і заливають 200 г води (В/Ц=0,4), ретельно перемішують до отримання однорідної маси, закладають у роз'ємну металеву форму, призначену для формування трьох зразків розмірами 40 х 160 мм, і трамбують. Після витримки протягом 28 діб за нормальних умов (висока вологість і температура 20 °С) зразки випробовують на стиск. Цементу, зразки якого зруйнувалися, наприклад, при тиску 400 кг/см 2 присвоюють, відповідно, марку 400 ... ".
Ці матеріали наведені як для забудовників, обережних і нерішучих по відношенню до всього нового, так і для будівельників-консерваторів, які віддають перевагу традиційним матеріалам та технологіям, перевіреним багатьма десятиліттями.
Організації, що реалізують пісок, часто пропонують піщано-гравійну суміш. Вона дещо дорожча за пісок, але значно дешевша щебеню. Застосування такого наповнювача дозволяє знизити витрату цементу. Забудовник, який має можливість вибрати пісок будь-якої фракції, повинен знати, що для економії цементу пісок у своєму складі повинен мати різні фракції. Чим більше буде ця різноманітність, тим краще.
Технологією ТІСЕ передбачено бетонування фундаменту без використання важких наповнювачів. Такий підхід можна вважати доречним, так як обсяг бетонування при влаштуванні фундаменту по ТІСЕ відносно невеликий і економія цементу від щебеню може виявитися незначною.
Зведення стін за технологією ТИСЕ виконується із застосуванням піскобетону підвищеної жорсткості. Формування пустотних стіновихблоків із застосуванням опалубки ТИСЕ пов'язано з ручним трамбуванням жорсткої піскобетонної суміші. Розпалубка здійснюється негайно, одразу після трамбування.
Заміна бетону із щебенем на піскобетон для багатьох індивідуальних забудовників – гарна можливість спростити та здешевити зведення фундаменту та стін.
Застосування жорсткої піскобетонної суміші в індивідуальному будівництві поки що не настільки поширене. Для багатьох початківців та навіть професійних будівельників жорсткий бетон – ще не освоєний матеріал. Останнім часом на ринку будівельних матеріалів з'явилося багато виробів, виготовлених з піскобетону – тротуарні плитки, жолоби систем водовідведення, бордюрні камені, черепиця покрівлі тощо.
Афанасьєв А. А. Бетонні роботи. М: Вища школа, 1991.
"...Жорсткі бетони при хорошому ущільненні мають більшу міцність, ніж рухомі, при одному і тому ж витраті цементу. Застосування жорстких бетонів дозволяє економити 10...20% цементу.
Морозостійкість підвищується при зниженні В/Ц. В даний час створені бетони з морозостійкістю 600 ... 800 циклів, наприклад, бетони на дрібнозернистих заповнювачах - пісках.
Особливо жорсткі суміші використовують при виготовленні виробів за технологією, що передбачає їх негайну розпалубку. Для підвищення морозостійкості конструкцій та збільшення їх механічних характеристик у дорожньому будівництві застосовують бетони підвищеної жорсткості.
Для ущільнення жорстких бетонних сумішей при влаштуванні покриттів невеликої товщини використовується трамбування. Застосовують пневматичні чи ручні трамбування. Суміші ущільнюють шарами завтовшки 10...15 см".
Рухливість цементного розчину без великих фракцій можна визначити глибиною занурення до неї еталонного конуса (маса 300 г, висота 150 мм, кут при вершині 30°). Конус роблять із жерсті, усередині нього – свинцевий дріб (рис. 102).
Мал. 102. Еталонний конус
Залежно від призначення розчини можуть мати різну жорсткість, що характеризується різною глибиною занурення конуса:
– стінові блоки за технологією ТИСЕ……2..4 см,
– бутова кладка звичайна……………. 4...6 см,
– заповнення швів у панельних будинках……. 5...7 см,
– кладка з пустотілої цегли………….. 7…8 см,
– кладка із звичайної цегли……….9…13 см,
– штукатурні розчини……………………7…12 див.
Жорсткість та рухливість бетонної суміші з великими наповнювачами не можна оцінювати еталонним конусом. Щебінь або галька заважатимуть його повноцінному впровадженню, створюючи невідповідність глибини занурення конуса з реальною рухливістю суміші.
При формуванні блоків за технологією ТИСЕ не обов'язково вдаватися до роботи з еталонним конусом. Рухливість суміші повинна бути такою, щоб вона після стиснення в руці зберегла свою форму, а на долонях не залишилося слідів цементного молока (мал. 103).
Мал. 103. "Ручна" оцінка жорсткості бетонної суміші