Целюлозна маса - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Целюлозна маса
ГЕМІЦЕЛЮЛОЗИ - полісахариди, що входять до складу клітинної стінки рослинної тканини поряд з целюлозою та лігніном. Частина Р. волокнистої будови є стійкою до дії лугу. Присутність Р. у целюлозній масі погіршує якість целюлози навпаки, у виробництві паперу Р. покращує процес розмелювання та механічні властивості паперу.[c.68]
Папір також складається із целюлози. Сировиною для її виробництва служить деревина, звільнена від лігніну, солома, очерет та ганчір'яні відходи. Целюлозну масу, що отримується після подрібнення та відбілювання, змішують з наповнювачем (гіпс або важкий шпат) і проклеюють. При цьому отримують папір, що не пропускає чорнило, фільтрувальний папір складається з чистої целюлози.[c.644]
Целюлоза. Целюлозну масу, отриману з паперової фабрики, очищають від органічних та зольних домішок. Очищення проводять аналогічно до очищення крохмалю. У лабораторних умовах целюлозну масу можна приготувати з фільтрувального паперу марки беззольний фільтр. Можна використовувати також гігроскопічну вату, очищену від домішок промиванням водою та органічними розчинниками [53].[c.91]
Для поліпшення пористої структури та підвищення механічної міцності в целюлозну масу додають бавовняні або синтети-[c.107]
Для видалення з целюлози залишків лігніну, геміцелюлоз і надання їй необхідної білизни целюлозну масу після варіння піддають хлоруванню з відмиванням утвореного хлорлігніну, обробці відбілюючими засобами (білильним вапном, гіпохлоритом, перекисом і водою). видаляють з маси обробкою гарячими розведеними абохолодними концентрованими лугами. Остання операція є особливо важливою для очищення целюлози, призначеної для хімічної переробки.[c.378]
Визначення СП целюлози дозволяє охарактеризувати ступінь деструкції целюлози в результаті різних хімічних, фізичних та біологічних впливів, у тому числі при варінні целюлози, її відбілюванні та розмелюванні целюлозної маси у виробництві паперу. Визначення середньої СП целюлози необхідне для оцінки придатності целюлози для тієї чи іншої хімічної переробки.[c.562]
Целюлозну масу одержують розмішуванням дрібно нарізаного фільтрувального паперу з розведеною азотною кислотою Про 4). Однорідну кашкоподібну масу, що утворилася, промивають водою до повного зникнення кислої реакції,[c.70]
Топохімія варіння передбачає вивчення механізму деструкції деревної речовини та її перетворення на волокнисту целюлозну масу. Ці процеси пов'язані з проникненням варильних реагентів у рослинну тканину, клітинну стінку, міжклітинну речовину (його прийнято називати серединною платівкою).[c.279]
Після відбору міцного відпрацьованого лугу вміст котла залишковим тиском видмухують дифузори, де зварену целюлозну масу відокремлюють від чорного лугу і промивають водою. Метою промивки є одержання добре промитої целюлозної маси з залишковою лужністю 0,4 г/дм на од. ЫагО та найбільш щільних чорних лугів для подальшого використання у процесі регенерації лугу. Промивання проводиться наступним чином у верх апарату надходить вода і витісняє чорний луг, відбір якого йде через сита, що знаходяться в нижній частині дифузора.[c.11]
На рис. 20 показаний вакуум-ксантатний апарат з вертикальною міщалкою пропелерного типу дляксантогенування лужної целюлози та розчинення ксантогенату. Апарат забезпечений двома 2-подібними білами, розташованими в нижній частині і що приводяться в дію черв'ячним редуктором. Біли призначені для розмішування лужної целюлозної маси при розчиненні. У кришці реактора розташовані два завантажувальні люки з кришками, що герметично закриваються, і штуцерами для підведення в апарат лугу, води, сірковуглецю та інших компонентів, а також для приєднання манометра і вакуумметра. У верхній частині апарату є вертикальна пропелерна мішалка. Середня та нижня частини апарату забезпечені сорочкою для охолодження.[c.98]
При проведенні одно- та двоступінчастих варіння обробка полісульфідом проводиться в першому ступені. Полісульфід впливає тільки на стадії підйому температури, причому розкладання полісульфіду йде постійно при температурі понад 120 ° С воно прискорюється. Описано схему двоступінчастого сульфатного варіння з просоченням у першій стадії полісульфідом натрію (патент США № 3874991, 1975 р.). Безперервний спосіб просочення полісульфідом натрію лігноцелюлозного матеріалу спрямований збільшення виходу целюлозної маси. Після просочення при температурі 90-140 ° і при pH 11-13 надлишок полісульфідного розчину видаляється і проводиться звичайне варіння сульфат. Нижче наводяться результати порівняльних варіння.[c.27]
Відомий в даний час сірководнево-лужний спосіб делігніфікації передбачає обробку деревини сірководнем при підвищених температурі та тиску. Підвищення виходу целюлозної маси відбувається у результаті відновлення вуглеводних одиниць, рахунок збільшення виходу глюкоманнана чи ксилана залежно від породи деревини. Обробка сірководнем дає однаково хороші результати як у хвойних, так і листяних порід.Збільшення виходу становить 4-5%. Попереднє відновлення сірководнем може бути здійснене при виконанні звичайного сульфатного процесу в буферному лужному середовищі, що містить НгЗ при температурі близько 130 °С. Сірководень отримують при випаровуванні чорного лугу, підкисленого сірчистим газом, що утворюється при спалюванні сульфітного лугу.[c.28]
Найбільш перспективним останніми роками визнано антра-хінонний спосіб делігніфікації. В 1977 було показано, що антрахінон (АХ) є каталізатором лужної делігніфікації. При додаванні АХ сульфатний луг у кількості 0,025-0,1% по відношенню до деревини збільшення виходу целюлози склало 1-3%. При цьому значно знижуються завантаження лугу та тривалість делігніфікації. У присутності АХ у варильних лугах відбувається стабілізація компонентів целюлозної маси як щодо лужної, так і кислотної обробки.[c.31]
Пройшовши зони варіння, целюлозна маса перед видуванням охолоджується до температури 80-90 ° С чорним лугом після 1-го ступеня промивання целюлози. Луг подається насосом високого тиску через центральну трубу та бічні сприски в нижню частину варильного котла (зону видування). Гарячий луг з температурою не нижче 165 ° С через щілинні сита витісняється у верхню частину циклону розщіювального, де закипає. Пари закипання прямують у пропарювальну камеру, що служить для пропарювання тріски перед надходженням її у варильний апарат, а луг зливається в нижню частину циклону при температурі 120-130 ° С. У нижній частині відбувається подальше закипання, і пари закипання разом із парами з пропарювальної камери надходять у терпентинний конденсатор. Луг із нижньої частини циклону подається в бак-розширювач чорного лугу, а звідти - насосом на випарну станцію.[c.12]
Уреакціях з вуглеводами АХ відновлюється у відповідні гідрохінони, а альдегідні кінцеві групи окислюються у карбонові кислоти. Окислюючи гідрохінон відразу після відновлення, можна підтримувати хінон в активній формі. Були проведені досліди щодо визначення АХ у варильному лузі, промивній воді та целюлозній масі та показано, що до 100 С АХ практично не витрачається, при підвищенні температури до 170 С витрата становить 30 % і до кінця варіння залишається лише 15% початкового АХ при завантаженні АХ 0,2%. У лужах були виявлені продукти глибокого відновлення антрахінону, а саме антрацен та 9,10-дигідроантрацен.[c.32]
Альдегіди, похідні багатоатомних фенолів. Ванілін (т. пл. 81 ° С т. Кіп. 285 ° С рКк = 5,32) - монометильне похідне пірокатехіну є запашною речовиною, яка міститься в бобах ванілі, а також зустрічається в цукрових буряках, бальзамах і смолах. Він виходить як побічний продукт у виробництві целюлозної маси при дії лугу на основну кальцієву сіль лігнінсульфонату. Ванілін є важливою складовою штучних прянощів. За одним із синтетичних способів ванілін отримують з евгенолу, що видобувається з ефірних олій. Під дією спиртового лугу при 140 ° С або водного розчину їдкого калі при 220 ° С подвійний зв'язок аллильной групи евгенол мігрує в сполучене з кільцем положення, і в результаті перегрупування виходить ізоевгенол. Останній ацетилюють для захисту фенольного гідроксилу, а потім окислюють в м'яких умовах (біхромат, електрохімічне окислення, озон), причому подвійний зв'язок а-про-пенильной групи розривається і утворюється альдегідна група[c.384]
Втрати смолистих речовин продовжуються під час технологічного процесу переробки чорних лугів. Аналіз роботисульфатно-целюлозних підприємств та наукові дослідження показали, що загальні втрати смолистих речовин деревини можуть сягати від 30 до 60 %. З цієї кількості від 15 до 37 - 44% становлять втрати з чорним лугом, що йде на регенерацію, і 2-5% - з целюлозною масою. Решта смолистих речовин втрачається при промиванні сульфатної целюлози. Для підвищення ефективності виділення смолистих речовин потрібна інтенсифікація процесу відстоювання чорних лугів.[c.58]
Найбільш поширена деревна сульфітна целюлоза виходить при кип'ятінні тріски з водним розчином бісульфіту кальцію, що містить 3-6% вільного сірчистого ангідриду, при підвищених температурі і тиску. Потім слід відбілювання целюлозної маси, промивання, відливання її у вигляді листів і сушіння останніх. Деревна целюлоза дешевша за бавовняну, але поступається останньою за чистотою та механічною міцністю.[c.255]
MN 103/3 [MN, ФРН] — азбест у суміші з целюлозною масою, для філтрування.[c.266]
Для надання текстилю та целюлозної маси вогнестійкості їх вимочували спочатку в розчині альгінату натрію, а потім у розчині солянокислого етилендіаміну при цьому як каталізатори реакції можуть бути застосовані соляна, фосфорна або хлорна кислоти концентрацією аж до 5% від ваги аміну.[c.160]
КДМ-46, КДМ-100 та в системах змащення тепловозом. (ТЕ1 і ТЕ2), а також у зарубіжних карбюраторних двигунах Фіат-600, Форд EDN-534 та ін. У вітчизняних набивних фільтрах як фільтруючий матеріал використовують головним чином бавовняну плутанку. За кордоном випускаються фільтри типу Мікропак та Вокеш з набиванням з недорогих матеріалів — кислототривкої целюлозної маси, синтетичної вовни або фетру тощо. Подібні фільтри здатнізабезпечити високу тонкість очищення.[c.260]
Аналіз лугів та екстрактів целюлозних мас після метилювання із застосуванням газової хроматографії, мас-спект-рометрії, УФ-спектроскопії та ЯМР показав, крім смоляних та жирних кислот, присутність фрагментів лігніну, окислених смоляних кислот, стильбенів, 10-метил-, 10-оксиметил - та 10-формілантрона. Як результат взаємодії продуктів деструкції лігніну з антрахіноном у чорних лугах було виявлено ванілілантрахінон та ванілілбензантрон.[c.32]
Об'ємні фільтри мають товстостінну перегородку, що фільтрує (до 25 мм) і утримують забруднюючі домішки не тільки на своїй поверхні, і в товщі фільтруючого матеріалу. Фільтруючими матеріалами об'ємних фільтрів є товстий картон, мінеральна вата, повсть, деревне борошно, целюлозна маса, бавовняна пряжа, металокераміка, пластмаса та ін. Сюди ж відносять фільтруючі пакети, виконані з великої кількості шарів поверхневих ін). Об'ємні фільтри можуть утримувати частинок із забруднень різних розмірів, що обумовлено на яєчником у фільтруючій перегородці безлічі порових каналів, розміри та прохідні перерізи яких довільні. Крім того, сильно розвинена внутрішня поверхня пористої структури об'ємних фільтрів обуслоа/пгває високу адсорбційну активність до продуктів забруднення. Одним з недоліків об'ємних фільтрів з фільтрую-[c.146]
Віскозне волокно. Основною сировиною для одержання віскозного волокна є деревна (зазвичай ялина) целюлоза. У ялинової деревині міститься близько 457о целюлози (з 1 деревини виходить близько 200 кг целюлози). Для одержання целюлози суху ялинову деревину розварюють із лугами, розчинами сульфіту натрію.чи іншими реагентами. Волокнисту целюлозну масу відокремлюють від варильної рідини (в якій залишаються домішки), промивають, відбілюють і після вторинного промивання формують у вигляді листів картону. Целюлоза, що надходить на заводи віскозного волокна, повинна містити не менше 88% так званої альфацелюлози (чистої целюлози, яка не розчиняється в 18%-ному розчині їдкого натру при кімнатній температурі).[c.411]
У произ-вах, заснованих на хім. переробці целюлози, Р. зазвичай зв. частина техн. продукту, р-риму в 17,5%-ном р-рі NaOH при 20 °С (в р-рі міститься також целюлоза зі ступенем полімеризації Дивитися сторінки де згадується термінЦелюлозна маса :[c .85] [c.110] [c.53] [c.269] [c.284] [c.34] [c.147] [c.151] [c.218] [c.312] Техніка лабораторної роботи в органічній хімії (1963) - [c.106]