Чистова кліть - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Чистова кліть
Чистові кліті розташовані на невеликій відстані одна від одної, і смуга може одночасно перебувати у всіх клітях з утворенням невеликих петель, що знаходяться під натягом за допомогою петлетримачів. [1]
Чистова кліть має два вертикальних робочих валка (один з них - внутрішній, холостий) і чотири напрямні ролика. Привід зовнішнього валка, що обробляє зовнішню поверхню бандажу, – від електродвигуна потужністю 1200 л. с., що має 60 – 300 об/хв. [2]
Чистова кліть Дуо 3 зазвичай має валки того ж діаметра, що і чернові кліті. [3]
З чистової кліті смуга прямує на моталковий ділянку для змотування бунти моталками 6 і 7 або на холодильник. Змотана бунт смуга стикається на пластинчастий транспортер 5, де бунтов'язальна машина 4 обв'язує бунт з двох сторін. [4]
Робота чистової кліті стану повинна бути узгоджена з роботою встановлених за нею дискових пилок, оскільки вихід смуги до моменту закінчення різання пилками попередньої смуги порушує нормальну роботу пилок. Пуск рольганга перед кліттю може бути зроблений тільки оператором з пульта керування пилками; наявність смуги перед клітиною контролюється фотореле. Після включення рольгангу та завдання смуги у валки відключення рольгангу проводиться автоматично фотореле. [5]
За чистовою кліттю табору встановлені леткі ножиці, що розрізають смугу в русі на довжини, що відповідають довжині холодильника. Середня продуктивність стану становить близько 1 4 млн. т/рік. Всі технологічні операції на стані, включаючи сортування, укладання та пакування готового прокату, механізовані та автоматизовані. Потужність електродвигунів приводу 16 клітей становить близько 20000 кет, а загальна потужністьвсіх електродвигунів стану - близько 24000 кет. [6]
У чистових клітях прокатка проходить одну нитку. [8]
На чистових клітях ряду сортопрокатних станів застосовують роликову ввідну арматуру. На сучасних сортових станах широке застосування знаходять підшипники рідинного тертя та роликові підшипники, що дозволяють отримувати прокат із допусками підвищеної точності. [9]
Лист, що виходить з чистових клітей, змотується в рулони. [10]
Для приводу чистових клітей застосовують прокатні двигуни постійного струму, що забезпечують плавне регулювання швидкості валків в необхідному діапазоні. Розрахунок потужності цих двигунів здійснюється за кривими питомої витрати електроенергії для кожної окремої кліті. Основна технологічна вимога безперервності процесу виконується за умови сталості секундного об'єму металу, що проходить кожну кліть. У зв'язку з цим з технологічних умов електроприводу чистових клітей пред'являється вимога забезпечення сталості певного співвідношення швидкостей валків. Співвідношення швидкостей залежать від програм прокатки, які бувають найрізноманітнішими. [11]
Лист, що виходить з чистових клітей, змотується в рулони. [12]
Застосування для чистових клітей безперервного стану асинхронних двигунів із короткозамкненим ротором із частотним регулюванням швидкості є досить перспективним, враховуючи можливість у майбутньому подальшого підвищення швидкості прокатки до 60 м/сек. [13]
Двадцять вісім реверсивних обтискних та чистових клітей переділових прокатних станів за характером технології та обладнання подібні до блюмінгу та слябінгу. [14]
Автоматизація натискного пристрою чистової кліті виконана в се сипно-стежить варіанті з запам'ятовуванням програми обтискань поперепусток. Розглянемо принцип побудови та роботу цієї системи. [15]