Цікаві новини
У давнину оптимальне поєднання цих властивостей забезпечував булат – матеріал, який привозили з Індії. У країни Близького Сходу він надходив у вигляді злитків і потім у процесі кування і загартування особливими методами набував унікальних властивостей, поєднуючи високу твердість і велику пружність у порівнянні з не володіли подібними якостями, в нашому розумінні, рядовими клинками. Однак і булати теж були різними. Наприкінці минулого століття, коли вкотре спалахнув інтерес до технології виготовлення булату, в Україні було створено комісію, яка взяла на облік усі зразки булатної зброї, що були в країні. Так, із зібраних приблизно 4000 клинків половина виявилася підробкою, а серед інших лише один відсоток мав визначні властивості.
Дамаск— матеріал (сталь, ніби армована більш пружними волокнами), що отримується в результаті проковування мало-і високовуглецевих смуг в один моноліт за особливою технологією. Дамаск і булат часто плутають, оскільки на обох матеріалах під час протруювання проступає малюнок, що демонструє структуру металу. І все-таки це різні за відсотковим вмістом вуглецю матеріали.
Наразі виробництво клинків переживає черговий бум відродження традицій виготовлення візерункової сталі. Більшість солідних зарубіжних фірм, та й багато приватних виробників як в Україні, так і в далекому зарубіжжі, відновили виробництво дамаскових клинків, наскільки я розумію, використовуючи в основному декоративні властивості матеріалу. Вже створено нові, невідомі раніше поєднання матеріалів у дамаску, наприклад, нержавіючий дамаск. Іноді у пресі з'являються повідомлення про те, що різними способами вдалося отримати і булатну сталь, але її промислове виробництво налагоджено лише українською мовоюНВО «Булат»(Зброя та Полювання, 1999). Причому булатні ножі, які використовують, наприклад, при виготовленні фанери, різанні паперу, приготуванні тріски для паперового виробництва та виробництваДСПмають стійкість на порядок вище, ніж аналогічні ножі із кращої шведської сталі.
Після правильного проковування, загартування, шліфування і травлення на булатному клинку проступає характерний візерунок, що не повторюється (у дамасках візерунок складається з елементів, що повторюються). Навіть при твердостіHRC 36–40такий клинок неможливо пиляти надфілем, який добре дряпає сталь, загартовану доHRC 54–56. Недоліком булату вважається його схильність до ржавлення. Є відомості, що вже отримано нержавіючий булат, проте чи це булат?
Свого часу в Україні були й інші відмінні клинкові сталі. Наприклад, великою популярністю користувалися в українській імперії кинджали та ножі Єгора Самсонова з Тули. Багато його виробів включені у всі дореволюційні каталоги мисливських магазинів. Весь технологічний ланцюжок, починаючи від виплавки сталі до термообробки, а також обробки ножів, він виробляв вдома. Помер Самсонов вже за радянської влади, не залишивши учнів і нікому не передавши секрети своєї майстерності. Кажуть, коли він уже був немічний, то звернувся до влади з проханням допомогти в ремонті будинку, бо не мав ні сил, ні коштів, а за це він обіцяв розповісти про всі тонкощі вичинки своєї сталі. Але радянські органи не відгукнулися на пропозиції вмираючого і спосіб виготовлення такої сталі втрачено.
У 50-60-х роках на московському заводі "Серп і молот" робилися спроби відновити технологію виготовлення самсонівських ножів, проте вони закінчилися безрезультатно.
У наш час у ножовому виробництві застосовують понад сто сортів сталі.Серед них є матеріали, що мають унікальні властивості, хоча вони й досить дорогі. Так, підрозділи морських диверсантів США — «Тюлені» озброєні бойовими ножами, які можуть різати сталеву сітку, абсолютно не пошкоджуючи лезо. З керамічного матеріалу - діоксиду цирконію (циркону) роблять клинки, а як покриття сталевого леза використовують нітрид титану (золотистого кольору), карбонітрид титану (чорного кольору) або їх чергування. Іноді леза також покривають алмазо-вуглецевою плівкою. Ці покриття роблять поверхню леза надзвичайно твердою, але все ж таки це, так би мовити, екзотика. В основному ж сучасні ножі виготовляють з нержавіючих або на любителя вуглецевих і легованих сталей.
Клинок дамаського ножа в залежності від його вироблення разів у п'ять, а часом і в десять, дорожчий за звичайний.
Мій колега привіз зі США ніж, випущений однією з найстаріших фірм у світі – фірмою Buck. Сертифікат, що засвідчує якість, гарантував твердістьHRC 60. І справді, випробувавши лезо зі сталі на приладі Роквелла, ми в цьому самі переконалися. Ніж був ув'язнений до голки (хоча і до цього був досить гострий) вручну із застосуванням спеціальної рідини (щоб, не дай Боже, не відпустити край) за допомогою пристосування типу «Лански». Однак на першому ж полюванні край благополучно зам'явся на звичайному ялиновому сучку.
Дешевші ножі зарубіжні фірми роблять зі сталей простіше, на яких стоять звичайні тавра420,440,440Аабо просто вказують на те, що це нержавіюча сталь —INOX,ROSTFREI,SINOXID. Загартовані вони доHRC 50–54, і за зносостійкістю не краще ніж звичайні столові ножі, тому заточувати край під гострим кутом зовсім не обов'язково. Якось мені попався ніжвиробництва НДР, я досі так і не з'ясував, з якого матеріалу він був виготовлений. Так от, при його заточуванні на колі майже не було іскор, тільки рідкісні червоні рідкі ниточки. Заточити його я так і зміг, задирок ніяк не обламувався, хоча лезо було дуже тверде.
Серед «радянських» сталей замість колишніх, що користуються особливою популярністю у кустарів та виробників ширвжитку вуглецевих і легованих сталей типуУ7–У8,65Г,60С2,ШХ15,9ХФ,Х6ВФі т.д. Зараз досить поширеною є «нержавіюча» сталь типу40Х13,40Х13НВ. Ці конструкційні стали тепер не менш «улюблені» серед умільців, сотні яких працюють на кожномуПТОабо заводі-гіганті.
Склад деяких зарубіжних сталей, що використовуються для виготовлення мечів ножів (за матеріалами зарубіжних періодичних видань)