Дефекти зварювання та способи їх усунення.
Дефекти зварних швів з'являються в результаті неправильного вибору або порушення технології виготовлення зварної конструкції, а також в результаті використання неякісних зварювальних матеріалів і невисокої кваліфікації зварювальника.
Дефекти поділяються на зовнішні та внутрішні. Причому зовнішні дефекти можна виявити шляхом огляду неозброєним оком або за допомогою лупи з десятикратним збільшенням, у той час як для встановлення внутрішніх дефектів потрібне використання спеціальних методів: металографічні дослідження, хімічний аналіз, механічні випробування, просвічування рентгенівськими або гамма-променями, магнітні та ультразвукові методи контролю. Для виявлення:! дефектів зварне з'єднання потрібно попередньо очистити: від шлаку, окалини та металевих бризок.
До зовнішніх дефектів відносяться: порушення розмірів форми шва, підріз зони сплавлення, пропал, наплив, непровар, поверхневе окислення, незаварені кратери, поверхневі пори, поздовжні та поперечні тріщини.
До внутрішніх дефектів відносяться такі: внутрішні пори, непровар, неметалеві включення та мікро тріщини.
Порушення розмірів і форм шва проявляється у надмірному посиленні та різких переходах від основного металу до наплавленого, а також у неповномірності висоти та ширини шва. При ручному зварюванні дані дефекти виникають в результаті неакуратної підготовки кромок, що зварюються, неправильного вибору зварювального струму, невисокої якості складання під зварювання і низької кваліфікації зварювальника. Дефекти форми шва можуть виникнути і в результаті коливання напруги в мережі під час роботи. При автоматизованому зварюванні порушення розмірів та форми швів можуть бути через недотримання режиму зварювального процесу (швидкості зварювання, швидкості подачі електродів,зварювального струму) та неправильного оброблення шва.
Підріз зони сплаву виглядає у вигляді вузького поглиблення в основному металі вздовж краю зварного шва. Цей дефект виникає при посиленій потужності пальника, при зварюванні подовженою дугою, неправильному положенні електрода або пальника і прутка, а також при зварюванні великим струмом.
Пропал є наскрізним отвіром у зварному шві. Основні причини його виникнення такі: мала товщина металу, що зварюється, завищена потужність полум'я пальника, великий зварювальний струм, незначне притуплення кромок, що зварюються, і нерівномірний зазор між ними по відстані.
Наплив - натікання металу шва на непрогріту поверхню металу, що зварюється або раніше виконаного валика без сплавлення з ним. Дефект виникає при неякісних електродах та невідповідності швидкості зварювання та зварювального струму обробці шва, а також при низькій кваліфікації зварювальника.
Непровар проявляється у вигляді місцевого несплавлення зварюваних кромок основного і наплавленого металів і може бути результатом поганої підготовки кромок, що зварюються (відсутність зазору, велике притуплення, незначний кут скосу), зміщення електрода до однієї з кромок, швидкого переміщення електрода по шву.
Поверхневе окислення - окислення металу шва і основного металу, що примикає до нього, головним чином через сильно окислювальне середовище, дуже високу потужність полум'я зварювального пальника, великої довжини дуги, занадто сильного зварювального струму, повільного переміщення електрода або пальника вздовж шва.
Поверхневі та внутрішні пори є результатом попадання в металевий шов різних газів, що утворюються при зварюванні (азот, водень, вуглекислий газ та ін.). Азот потрапляє в шов з атмосферного повітря при недостатньоретельного захисту розплавленого металу у зоні зварювання. З компонентів покриття електродів, води та олії утворюється водень. Оксид вуглецю виникає в процесі зварювання сталі при згорянні вуглецю, що міститься в ній. Справа в тому, що при підвищеному вмісті вуглецю в електродах і сталі, що зварюється, а також при дефіциті в зварювальній ванні розкислювачів і високої швидкості зварювання оксид вуглецю не встигає випаровуватися і залишається в металі. Отже, пористість - результат неакуратної підготовки кромок, що зварюються (іржа, замасленість, забрудненість), нестачі розкислювачів, використання вологого флюсу, електродів з сирим покриттям і великих швидкостей зварювання.
Горище - це приміщення, яке знаходиться між дахом і верхнім (горищним) перекриттям будівлі. Як правило, в ньому встановлюють водяні баки, прокладки розвідних труб опалення та розміщують збірні канали та камери вентиляції.
В індивідуальному будинку провітрювання горища здійснюється через слухові вікна, а також через отвори приточування під карнизом і витяжні в ковзані даху. Дані пристрої покликані боротися з конденсатом, який утворюється в результаті проникнення вологого повітря з кухні, санвузлів і сходових клітин.
Слухові вікна винайшов український майстер Слухов, який, очолюючи артіль, здійснював будівництво московського Манежа в 1824 р. Під час монтажу даху майстер не передбачив пристрої для провітрювання горища. Після того, як дах розжарився на сонці, у горищному приміщенні відбулося розширення повітря, що призвело до деформації даху. Про цю подію стало відомо Олександру. Потрібно було терміново рятувати становище. Чуток повернув даху первісний вигляд, влаштувавши на горищі спеціальні вікна для провітрювання. Згодом їх назвали слуховими.
Горищний простір можна використовувати для господарських цілей, наприклад розмістити в ньому майстерню. Для цього необхідно зміцнити горищне перекриття, щоб уникнути його провисання. Крім цього, треба подбати про освітлення, яке може бути природним та штучним. Для забезпечення першого потрібен пристрій горищних вікон, для другого електрична проводка.
Горище можна також обладнати під приміщення для сушіння білизни. Для цього необхідно передбачити наявність додаткових вентиляційних пристроїв.
Горищне приміщення може служити як комора для зберігання різних матеріалів та інструментів.
Однак останнім часом розвиток будівництва, розробка раціональних планувальних рішень, поява нових високоякісних матеріалів уможливила використання горища як житлового приміщення.